Mimari galvanizli çelik montaj braketi
Tanım
Ürün Türü | özelleştirilmiş ürün | |||||||||||
Tek Noktadan Hizmet | Kalıp geliştirme ve tasarımı-numunelerin teslimi-parti üretimi-muayene-yüzey işlemleri-paketleme-teslimat. | |||||||||||
İşlem | damgalama, bükme, derin çekme, sac metal imalatı, kaynak, lazer kesim vb. | |||||||||||
Malzemeler | karbon çelik, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır, galvanizli çelik vb. | |||||||||||
Boyutlar | Müşterinin çizimlerine veya numunelerine göre. | |||||||||||
Sona ermek | Sprey boyama, elektrokaplama, sıcak daldırma galvanizleme, toz boya, elektroforez, eloksal, karartma vb. | |||||||||||
Uygulama Alanı | Otomotiv parçaları, tarım makineleri parçaları, mühendislik makineleri parçaları, inşaat mühendisliği parçaları, bahçe aksesuarları, çevre dostu makine parçaları, gemi parçaları, havacılık parçaları, boru bağlantı parçaları, hırdavat takım parçaları, oyuncak parçaları, elektronik parçalar vb. |
Sıcak daldırma galvanizleme işlemi nedir?
Sıcak daldırma galvanizleme, çelik ürünlerin erimiş çinko sıvısına daldırılarak yüzeyinde çinko kaplama oluşturulmasıyla yapılan bir metal koruma işlemidir.
-
Süreç prensibi
Sıcak daldırma galvanizlemenin arkasındaki fikir, çeliği 450°C erimiş çinko sıvısına daldırmaktır. Çinko ve çelik yüzeyi kimyasal olarak reaksiyona girerek bir çinko-demir alaşımı tabakası oluşturur ve ardından dış yüzeyde saf bir çinko koruyucu kaplama oluşur. Korozyonu önlemek için çinko tabakası, çeliği havadaki nem ve oksijenden başarıyla koruyabilir. -
Sürecin seyri
Yüzey işleme:Çinko tabakasının yapışmasını artıracak hiçbir kirliliğin yüzeyde kalmamasını garantilemek için öncelikle çelik pas giderme, yağdan arındırma ve diğer yüzey temizleme işlemleri ile temizlenir.
Galvanizleme:İşlenmiş çelik erimiş çinko sıvısına daldırılır ve çinko ile çelik yüzeyi yüksek sıcaklıkta alaşımlandırılır.
Soğutma: Galvanizleme işleminden sonra çelik, çinko sıvısından çıkarılır ve homojen bir çinko kaplaması oluşacak şekilde soğutulur.
Denetleme: Kalınlık ölçümü ve yüzey muayenesi yoluyla çinko tabakasının kalitesinin korozyon önleme standartlarını karşıladığından emin olun. -
Ana özellikler
Üstün korozyon önleme performansı: Uzun süre aşındırıcı veya nemli koşullara maruz kalan çelik konstrüksiyonlar, çinko kaplamanın olağanüstü korozyon önleyici özelliklerinden en iyi şekilde yararlanır. Kaplama sayesinde çelik, oksidasyon ve korozyondan korunabilir.
Kendi kendini onarma kapasitesiSıcak daldırma galvaniz kaplamanın bir miktar kendi kendini onarma kapasitesi vardır. Elektrokimyasal işlemler sayesinde çinko, yüzeyde küçük ezikler veya çizikler oluşsa bile alttaki çeliği korumaya devam eder.
Uzun süreli koruma: Sıcak daldırma galvaniz kaplama, kullanım ortamına bağlı olarak yirmi yıla kadar dayanabilir. Düzenli bakımın zahmetli olacağı durumlarda da oldukça etkilidir.
Yüksek mukavemetli bağlama: Çinko tabakası çelikle yüksek bağlanma mukavemetine sahiptir ve kaplamanın soyulması veya düşmesi kolay değildir, mükemmel darbe direncine ve aşınma direncine sahiptir. -
Uygulama alanları
Bina yapısı: Çelik konstrüksiyon yapılarda, özellikle köprü, korkuluk, iskele vb. dış mekanlarda kiriş, kolon, çerçeve, braket vb. elemanlarda yaygın olarak kullanılır.
Asansör boşluğu: Rayın şaft duvarına sabitlenmesi veya asansör kabinine bağlanması için kullanılır, örneğin:açılı çelik braketler, sabit braketler,kılavuz ray bağlantı plakaları, vesaire.
Güç iletişimi: Uzun süre dış etkenlere maruz kalacak olan güneş enerjisi konsolları, haberleşme kuleleri, enerji kuleleri vb. çelik destek yapılarında kullanılır.
Ulaşım altyapısı: Demiryolu köprüleri, yol tabela direkleri, otoyol korkulukları vb. gibi malzemelerin korozyona karşı dayanıklılığı, sıcak daldırma galvanizleme işleminin korozyonu önleme yeteneğine bağlıdır.
Endüstriyel ekipman: Boru hatlarının, diğer mekanik ekipmanların ve bunların aksesuarlarının ömrünü ve korozyona karşı dayanıklılığını uzatmak için kullanılır.
Kalite yönetimi




Vickers sertlik ölçüm cihazı.
Profil ölçüm cihazı.
Spektrograf aleti.
Üç koordinatlı alet.
Sevkiyat Resmi




Üretim Süreci




01. Kalıp tasarımı
02. Kalıp İşleme
03. Tel kesme işlemi
04. Kalıp ısıl işlemi




05. Kalıp montajı
06. Kalıp hata ayıklama
07. Çapaksızlaştırma
08. elektrokaplama


09. Ürün Testi
10. Paket
Damgalama Süreci
Delme, kabartma, kesme ve aşamalı kalıp damgalama gibi birçok şekillendirme yöntemi metal damgalama kategorisine dahildir. Parçanın karmaşıklığına bağlı olarak, bu yöntemlerin bir kombinasyonu veya hiçbiri kullanılabilir. Bu işlem sırasında, aletler ve kalıplar kullanılarak metale şekil ve yüzeyler kazandırılan bir damgalama presine boş bir rulo veya sac beslenir.
İtibareninşaat braketleriVeasansör montaj kitleriMekanik ekipmanlarda kullanılan küçük elektrikli bileşenlere kadar metal damgalama, çok çeşitli karmaşık ürünlerin seri üretimi için mükemmel bir tekniktir. İnşaat mühendisliği, asansör imalatı, otomotiv, endüstriyel, aydınlatma ve tıp gibi birçok sektör damgalama işlemini yaygın olarak kullanmaktadır.
SSS
S: Siz bir ticaret şirketi misiniz yoksa üretici misiniz?
A: Biz üreticiyiz.
S: Teklifi nasıl alabilirim?
A: Lütfen çizimlerinizi (PDF, stp, igs, step...) bize e-posta yoluyla gönderin ve bize malzemeyi, yüzey işlemini ve miktarları söyleyin, ardından size bir teklif sunalım.
S: Test için sadece 1 veya 2 adet sipariş verebilir miyim?
A: Evet, elbette.
S. Numunelere göre üretim yapabilir misiniz?
A: Evet, numuneleriniz doğrultusunda üretim yapabiliriz.
S: Teslimat süreniz ne kadardır?
A: 7~ 15 gün, sipariş miktarına ve ürün sürecine bağlıdır.
S. Tüm ürünlerinizi teslimattan önce test ediyor musunuz?
C: Evet, teslimattan önce %100 test yapıyoruz.
S: İşletmemizi uzun vadeli ve iyi bir ilişki haline nasıl getirirsiniz?
A:1. Müşterilerimizin faydasını sağlamak için iyi kalite ve rekabetçi fiyat sunuyoruz;
2. Her müşterimize dostumuz gibi saygı duyarız ve nereden gelirse gelsin, onlarla içtenlikle iş yaparız ve dost oluruz.