Karbon çelik levhalar, parça damgalama malzemesi olarak uzun süredir kullanılmaktadır ve neredeyse modern endüstriyel üretimin ilk dönemlerine kadar uzanmaktadır. Endüstriyel teknolojinin sürekli gelişmesi ve ilerlemesiyle birlikte, karbon çelik levhaların damgalama alanındaki uygulamaları giderek daha kapsamlı ve derinlemesine hale gelmiştir. Son birkaç on yılda, karbon çelik levhalar damgalama parçalarının üretiminde önemli hammaddelerden biri haline gelmiştir. Mükemmel performansı ve uygun maliyeti nedeniyle karbon çelik levhalar, otomotiv endüstrisi, ev aletleri endüstrisi ve inşaat endüstrisi gibi birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır. Damgalama teknolojisinin gelişmesi, karbon çelik levhaların çeşitli şekil ve karmaşık yapılara sahip parçalar üretmesini ve farklı endüstrilerin ihtiyaçlarını karşılamasını da sağlamıştır.
Karbon çelik levhalar asansör endüstrisi, otomobil imalat endüstrisi, ev aletleri imalat endüstrisi, makine imalat endüstrisi, inşaat endüstrisi vb. gibi çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Asansör sektöründe kullanılan bazı karbon çelik sac ürünleri şunlardır.
Asansör kabini ve kabin duvarı:
Asansör kabini ve kabin duvarı, yolcuların doğrudan temas ettiği parçalardır. Karbon çelik saclar, mükemmel mukavemeti, sağlamlığı ve korozyon direnciyle bu parçaların üretiminde ideal malzemelerdir.
Asansör kapı panelleri:
Asansör kapı panellerinin sık sık açılıp kapanma işlemlerine dayanıklı olması gerekir, bu nedenle kullanılan malzemelerin iyi aşınma direncine ve dayanıklılığa sahip olması gerekir.
Asansör rayları ve braketleri:
Asansör rayları ve braketleri asansör çalışmasının temel bileşenleridir ve asansörün ağırlığını ve çalışma sırasında oluşan kuvveti taşımaları gerekir.
Asansör makine dairesi ve kontrol sistemi:
Karbon çelik saclar asansör makine dairelerinde ve kontrol sistemlerinde nispeten daha az doğrudan kullanılsa da, ekipmanların desteklenmesi, korunması veya montajının gerektiği bazı durumlarda önemli bir rol oynarlar. Örneğin, makine dairelerinde korkuluk yapımında, ekipman raflarının montajında vb. kullanılabilirler.
Asansör dekorasyonu ve aksesuarları:
Karbon çelik saclar asansör dekorasyonunda ve asansörlerdeki tabela ve buton panelleri gibi aksesuarlarda da kullanılabilir.
Karbon çelik sac, mükemmel fiziksel özellikleri ve işleme performansı nedeniyle asansör endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Sadece asansörün yapısal sağlamlık ve güvenlik gereksinimlerini karşılamakla kalmaz, aynı zamanda yüzey işleme ve işleme yoluyla asansörün görünümünü ve kalitesini de iyileştirir.
Son 10 yılda, Xinzhe Metal Ürünleri Ltd. Şti. makine endüstrisi, asansör endüstrisi ve inşaat endüstrisindeki birçok yerli ve yabancı şirkete çeşitli özelleştirilmiş sac metal damgalama hizmetleri sağlamıştır. Xinzhe esas olarak karbon çeliği, alüminyum, pirinç, paslanmaz çelik, berilyum bakır ve krom-nikel-inconel alaşımı gibi metal parçalar üretmektedir.
Hangi metal ürünlerini sunuyoruz?
Galvanizli asansör braketleri,Asansör kabin kaplamaları, kılavuz ray braketleri, basınç kılavuz plakaları, içi boş kılavuz rayları, cıvatalar, rondelalar, vb.
Karbon çelik sac, yüksek mukavemet ve iyi plastikliğe sahip olduğundan, kolayca kırılmadan büyük presleme basınçlarına dayanabilir ve karmaşık şekil ve yapılar oluşturmak kolaydır. Presleme işlemi sırasında karbon çelik sac, iyi bir stabilite sağlayarak nihai ürünün doğruluğunu ve kalitesini garanti eder.
Karbon çelik sac, mükemmel kesme, kaynaklama ve şekillendirme özelliklerine sahiptir ve germe, bükme, delme vb. gibi çeşitli damgalama işlemlerine uygundur. Bu, karbon çelik sacı karmaşık şekil ve yapılara sahip damgalama parçalarının üretimi için ideal bir malzeme haline getirir.
Ayrıca yüksek boyutsal hassasiyete ve yüzey kalitesine sahiptir. Damgalama işlemi sırasında, hassas kalıp tasarımı ve proses kontrolü sayesinde yüksek boyutsal hassasiyet ve tutarlı bir şekil elde edilebilir. Ayrıca, karbon çelik sacın yüzeyi düz ve pürüzsüz olduğundan, cilalama ve püskürtme gibi sonraki yüzey işlemleri kolayca gerçekleştirilebilir ve bu da ürünün estetiğini ve korozyon direncini artırır.
Karbon çelik sac, nispeten ucuz bir metal malzemedir ve paslanmaz çelik ve alüminyum alaşımı gibi diğer yüksek performanslı malzemelere göre daha uygun fiyatlıdır. Bu nedenle, damgalama parçalarının üretiminde karbon çelik sac kullanılması üretim maliyetlerini düşürebilir ve ürün rekabet gücünü artırabilir.
Karbon çelik sac damgalama parçaları, yüksek mukavemeti, yüksek hassasiyeti ve iyi yüzey kalitesi sayesinde asansör, otomobil, ev aletleri, inşaat, makine ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. İster otomobil gövde parçaları, ister ev aletleri muhafazaları veya yapı bileşenleri üretsin, karbon çelik sac damgalamalar çeşitli kullanım gereksinimlerini karşılayabilir.
Karbon çelik damgalamalarının kullanımının belirli çevresel faydaları vardır. Damgalamaların üretiminin kendisi çevre üzerinde belirli bir etkiye sahip olsa da, karbon çelik damgalamalarının diğer malzemelere veya üretim yöntemlerine kıyasla çevresel avantajları temel olarak şunlardır:
Kaynak kullanım verimliliği:
Karbon çelik sac, ana hammadde olarak, ağırlıklı olarak karbon ve demirden oluşan basit bir bileşime sahiptir ve bu da çıkarma ve üretim sırasında kaynakların daha verimli kullanılmasını sağlar. Bazı kompozit malzemeler veya özel alaşımlarla karşılaştırıldığında, karbon çelik sacın üretim süreci daha doğrudandır ve bu da kaynak tüketimini ve israfı azaltır.
Geri dönüştürülebilirlik:
Karbon çelik saclar iyi geri dönüştürülebilirliğe sahiptir. Ürünün kullanım ömrü dolduktan sonra, atılan karbon çelik pres parçaları geri dönüştürülüp yeniden kullanılabilir, böylece ham kaynaklara olan talep azalır ve atıkların çevre üzerindeki baskısı azalır. Bu geri dönüşüm modeli, kaynakların sürdürülebilir kullanımına yardımcı olur.
Azaltılmış enerji tüketimi:
Yüksek sıcaklık işlemi veya özel işlem gerektiren bazı malzemelerle karşılaştırıldığında, karbon çeliği preslerinin işleme süreci nispeten basittir ve daha az enerji tüketir. Bu, yeşil üretim konseptine uygun olarak üretim sürecinde karbon emisyonlarının ve enerji tüketiminin azaltılmasına yardımcı olur.
Zararlı maddelerin emisyonunu azaltın:
Presleme üretim sürecinde atık su, egzoz gazı ve gürültü oluşsa da, bu kirleticilerin emisyonları, ileri üretim teknolojileri ve çevre koruma önlemlerinin benimsenmesiyle etkili bir şekilde kontrol altına alınabilir. Örneğin, atık su arıtımı ve egzoz gazının filtrelenmesi, çevre üzerindeki etkiyi en aza indirebilir.
Diğer ürünlerimiz
Damgalama ve çekme parçaları, önemli bir metal işleme ve imalat iş parçasıdır. Üretim süreci, belirli bir şekil ve boyutta bir iş parçası oluşturmak için bir kalıp kullanılarak bir delme veya germe makinesinde metal levhaların veya boruların plastik olarak deforme edilmesini içerir.
Damgalama ve çekme parçalarının özellikleri esas olarak, bir kalıp, birden fazla parça ve birden fazla işlem içeriğinin birleşimi yoluyla üretim verimliliğini daha da artırabilmeleri; damgalama ve çekme kalıbının şekillendirme işlemi, ürün kalitesini etkileyen daha az faktöre ve düşük hasar derecesine sahiptir; ürün bakımı ve değişimi için kolaylık sağlar; makul düzen yöntemleri ve kalıp tasarımı yoluyla, malzeme kullanımını etkili bir şekilde iyileştirebilir ve üretim maliyetlerini düşürebilir.
Otomobil imalatında, ev aletlerinde, hırdavat aletlerinde ve otomobil gövde parçaları, ev aletleri gövdeleri ve iç yapıları, hırdavat alet sapları ve başlıkları vb. gibi diğer endüstriyel üretim alanlarında yaygın olarak kullanılırlar.
Galvanizli büküm parçaları kimya endüstrisinde çeşitli borulara bağlanarak korozyonu etkili bir şekilde önleyebilir ve sistemin stabil çalışmasını sağlayabilir.
İnşaat sektöründe, binaların drenaj, güç kaynağı ve diğer altyapı ihtiyaçlarını karşılamak için su temini, drenaj, elektrik ve diğer boru hattı sistemlerinin inşasında sıklıkla kullanılırlar. Galvanizli bükme parçaları ayrıca estetik açıdan da belirli avantajlara sahiptir ve modern binaların hem güzellik hem de pratiklik açısından iki ihtiyacını karşılayabilir.
Yangın koruma sektöründe, yangın muslukları, su pompaları ve yangın hortumları gibi ekipmanları birbirine bağlayarak yangın çıktığında yangının hızlı ve etkili bir şekilde söndürülmesini sağlamak için kullanılabilirler.
Haberleşme alanında, galvanizli büküm parçaları genellikle kablo bakımı, anten montajı ve haberleşme odalarındaki boru hattı sistemlerini destekleme vb. amaçlarla kullanılır ve haberleşme ekipmanlarının istikrarlı çalışması için güçlü garantiler sağlar.
Ayrıca galvanizli büküm parçaları enerji sektörü gibi birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Galvanizli bükme parçaları iyi korozyon direncine ve dayanıklılığa sahiptir ve zorlu ortamlarda kolayca hasar görmeden uzun süre kullanılabilir. Bu avantajlar, galvanizli bükme parçalarının yaygın olarak tercih edilmesini ve çeşitli alanlarda uygulanmasını sağlar.
Delme ve damgalama parçaları, metal sacların bir delme makinesi aracılığıyla sürekli darbe ve plastik deformasyonu ile üretilen parçalardır. Genellikle delme, bükme, germe ve perçinleme işlemlerinden oluşur ve karmaşık şekillerin işlenmesini yüksek hassasiyet ve verimlilikle tamamlar. Ayrıca, delme parçaları ince, homojen, hafif ve dayanıklıdır ve iş parçası hassasiyeti mikron seviyesine ulaşabilir, yüksek tekrarlama doğruluğu ve tutarlı özellikler sunar.
Delme damgalama parçaları, otomobil, havacılık, ev aletleri ve elektronik ekipman gibi çeşitli sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Özellikle otomotiv sektöründe, gövde sacı, şasi parçaları, motor parçaları, direksiyon sistemleri vb. gibi alanlarda büyük miktarlarda delme damgalama parçaları kullanılmaktadır. Bu parçaların kalitesi ve performansı, aracın güvenliği ve sürüş konforu üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.
Hangi sektörlere hizmet veriyoruz?
İnşaat sektörü,
makine imalat sanayi,
asansör endüstrisi,
otomobil üretim endüstrisi,
Havacılık ve uzay alanı.
Neden bizi seçmelisiniz?
Değer dışı emeği en aza indirmek ve sürecin %100 kaliteli ürünler üretebilmesini sağlamak için, her ürüne ve sürece en düşük maliyetli malzemeyi (en düşük kaliteyle karıştırılmaması gereken) ve maksimum üretim sistemini bir araya getiren bakış açısıyla yaklaşıyoruz.
Her ürünün ilgili spesifikasyonları, toleransları ve yüzey kalitesini karşıladığından emin olun. İşleme süreçlerinin gelişimini takip edin. Kalite kontrol sistemimiz için hem ISO 9001:2015 hem de ISO 9001:2000 kalite sistemleri sertifikasını aldık.
2016 yılından itibaren diğer ülkelere ürün ihraç etmeye başlayan firmamız, OEM ve ODM hizmetleri de vererek yurt içinde ve yurt dışında 100'den fazla müşterinin güvenini kazanmış ve onlarla yakın işbirliği ilişkileri kurmuştur.