Özel Karbon çelik sac metal damgalama ürünleri fabrikası
Tanım
Ürün Türü | özelleştirilmiş ürün | |||||||||||
Tek Noktadan Hizmet | Kalıp geliştirme ve tasarımı-numunelerin teslimi-parti üretimi-muayene-yüzey işlemleri-paketleme-teslimat. | |||||||||||
İşlem | damgalama, bükme, derin çekme, sac metal imalatı, kaynak, lazer kesim vb. | |||||||||||
Malzemeler | karbon çelik, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır, galvanizli çelik vb. | |||||||||||
Boyutlar | Müşterinin çizimlerine veya numunelerine göre. | |||||||||||
Sona ermek | Sprey boyama, elektrokaplama, sıcak daldırma galvanizleme, toz boya, elektroforez, eloksal, karartma vb. | |||||||||||
Uygulama Alanı | Otomotiv parçaları, tarım makineleri parçaları, mühendislik makineleri parçaları, inşaat mühendisliği parçaları, bahçe aksesuarları, çevre dostu makine parçaları, gemi parçaları, havacılık parçaları, boru bağlantı parçaları, hırdavat takım parçaları, oyuncak parçaları, elektronik parçalar vb. |
Damgalama türleri
Ürünlerinizin imalatında en etkili yöntemi sağlamak için tek ve çok aşamalı, progresif kalıp, derin çekme, dörtlü kızak ve diğer damgalama yöntemlerini sunuyoruz. Xinzhe uzmanları, yüklediğiniz 3B modelinizi ve teknik çizimlerinizi inceleyerek projenizi uygun damgalama yöntemiyle eşleştirebilir.
- Kesim, şekillendirmeden önce sacdan parçaların ilk adım olarak kesilmesidir. Kesimin bir çeşidi olan ince kesim, pürüzsüz kenarlar ve düz bir yüzey ile hassas kesimler yapar.
- Damgalama, küçük yuvarlak iş parçaları oluşturan başka bir kesme türüdür. Küçük bir parça oluşturmak için önemli bir kuvvet uygulandığından, metali sertleştirir ve çapakları ve pürüzlü kenarları giderir.
- Delme, kesme işleminin tam tersidir; bir iş parçası oluşturmak için malzeme çıkarmak yerine, iş parçasından malzeme çıkarmayı içerir.
- Kabartma, metalin yüzeyinden yukarı doğru yükseltilmiş veya bir dizi çukur aracılığıyla üç boyutlu bir tasarım oluşturur.
- Bükme tek bir eksende gerçekleşir ve genellikle U, V veya L şekilli profiller oluşturmak için kullanılır. Bu teknik, bir tarafı sıkıştırıp diğer tarafını bir kalıbın üzerine bükerek veya metali kalıba bastırarak veya kalıba bastırarak gerçekleştirilir. Flanşlama, bir iş parçasının tamamı yerine, çıkıntıları veya parçaları için yapılan bükme işlemidir.
Kalite yönetimi




Vickers sertlik ölçüm cihazı.
Profil ölçüm cihazı.
Spektrograf aleti.
Üç koordinatlı alet.
Sevkiyat Resmi




Üretim Süreci




01. Kalıp tasarımı
02. Kalıp İşleme
03. Tel kesme işlemi
04. Kalıp ısıl işlemi




05. Kalıp montajı
06. Kalıp hata ayıklama
07. Çapaksızlaştırma
08. elektrokaplama


09. Ürün Testi
10. Paket
Damgalama Süreci
Metal damgalama, bobin veya düz malzeme levhalarının belirli şekillerde şekillendirildiği bir üretim sürecidir. Damgalama, kesme, delme, kabartma ve aşamalı kalıp damgalama gibi çeşitli şekillendirme tekniklerini kapsar. Parçalar, parçanın karmaşıklığına bağlı olarak bu tekniklerin bir kombinasyonunu veya bağımsız olarak kullanılır. Bu işlem sırasında, boş bobinler veya levhalar, metalde özellikler ve yüzeyler oluşturmak için aletler ve kalıplar kullanan bir damgalama presine beslenir. Metal damgalama, araba kapı panellerinden ve dişlilerinden telefon ve bilgisayarlarda kullanılan küçük elektrikli bileşenlere kadar çeşitli karmaşık parçaları seri üretmek için mükemmel bir yoldur. Damgalama işlemleri otomotiv, endüstriyel, aydınlatma, tıp ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Damgalama temelleri
Damgalama (presleme olarak da bilinir), düz metalin bobin veya boş formda bir damgalama makinesine yerleştirilmesini içerir. Bir preste, takım ve kalıp yüzeyleri metale istenen şekli verir. Delme, kesme, bükme, damgalama, kabartma ve flanşlama, metali şekillendirmek için kullanılan damgalama teknikleridir.
Malzeme şekillendirilmeden önce, damgalama uzmanları kalıbı CAD/CAM mühendisliği ile tasarlamalıdır. Bu tasarımlar, optimum parça kalitesi için her bir delme ve büküm için uygun boşluk sağlamak amacıyla mümkün olduğunca hassas olmalıdır. Tek bir takım 3B modeli yüzlerce parça içerebilir, bu nedenle tasarım süreci genellikle oldukça karmaşık ve zaman alıcıdır.
Bir aletin tasarımı belirlendikten sonra, üreticiler üretimi tamamlamak için çeşitli işleme, taşlama, tel kesme ve diğer üretim hizmetlerinden yararlanabilirler.