Özel Sac İşleme Karbon Çelik Damgalamalar

Özel Sac İşleme Karbon Çelik Damgalama Öne Çıkan Resim

Kısa Açıklama:

Malzeme-Karbon çeliği 3,0 mm

Uzunluk-80mm

Genişlik-45mm

Yükseklik-30mm

Yüzey işleme-Galvanizli

Bu ürün, asansör aksesuarları, mühendislik makine aksesuarları, inşaat mühendisliği aksesuarları, otomobil üretimi, elektrikli ekipmanlar, ulaşım, tarım, hayvancılık, enerji ve endüstriyel ekipmanlar ve diğer alanlar için uygun, galvanizli bir bükme parçasıdır.

Bize e-posta gönder

Ürün Detayı

Ürün Etiketleri

Tanım

Ürün Tipi

özelleştirilmiş ürün

Tek Noktadan Hizmet

Kalıp geliştirme ve tasarım-numune gönderme-toplu üretim-muayene-yüzey işleme-paketleme-teslimat.

İşlem

damgalama, bükme, derin çekme, sac imalat, kaynak, lazer kesim vb.

Malzemeler

karbon çeliği, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır, galvanizli çelik vb.

Boyutlar

Müşterinin çizimlerine veya örneklerine göre.

Sona ermek

Sprey boyama, elektrokaplama, sıcak daldırma galvanizleme, toz kaplama, elektroforez, eloksal, karartma vb.

Uygulama Alanı

Otomobil parçaları, tarım makine parçaları, mühendislik makine parçaları, inşaat mühendisliği parçaları, bahçe aksesuarları, çevre dostu makine parçaları, gemi parçaları, havacılık parçaları, boru bağlantı parçaları, donanım alet parçaları, oyuncak parçaları, elektronik parçalar vb.

Avantajlar

1. Uluslararası ticarette on yıldan fazla deneyim.

2. Ürün teslimatından kalıp tasarımına kadar çeşitli hizmetler için tek adresli bir mağaza sunun.

3. Hızlı sevkiyat; 30 ila 40 gün sürer. Bir hafta içinde stok hazır olacak.

4. Sıkı kalite yönetimi ve süreç kontrolüne sahip ISO sertifikalı fabrikalar ve üreticiler.

5. Tecrübeli: On yılı aşkın tecrübesiyle firmamız sac metal damgalama yapmaktadır.

6. Uzun vadeli işbirliğine odaklanarak müşterilerimizi her açıdan değerlendiriyor ve onların zaman, enerji ve maliyetten tasarruf etmelerine etkili bir şekilde yardımcı oluyoruz. Müşterilerimize özel çözümler sunacağımıza ve pazar payımızı artıracağımıza güveniyoruz. Müşterilerin güvenilir bir ortağı olmak bizim ebedi hedefimizdir. Hızlı teslimat ve rekabetçi fiyat bizim avantajlarımızdır. Ürünlerimizi ve hizmetlerimizi deneyimlemeye hoş geldiniz, size tüm kalbimizle hizmet edeceğiz! Sizinle çalışmayı dört gözle bekliyorum. Şimdi bizi arayın!

Kalite yönetimi

Vickers sertlik aleti.

Profil ölçüm cihazı.

Spektrograf cihazı.

Üç koordinat aleti.

Gönderi Resmi

Üretim Süreci

01. Kalıp tasarımı

02. Kalıp İşleme

03. Tel kesme işlemi

04. Kalıp ısıl işlemi

05. Kalıp montajı

06. Kalıp hata ayıklama

07. Çapak alma

08. elektrokaplama

09. Ürün Testi

10. Paket

Sac metal süreci

Xinzhe'nin sac metal mühendisliği süreci esas olarak tasarım, malzeme hazırlama, kesme, bükme, delme, kaynak, taşlama ve püskürtme gibi birden fazla bağlantıyı kapsar. Aşağıda bu bağlantıların özel bir açıklaması bulunmaktadır:

Tasarım: Müşterinin ihtiyaç ve gereksinimlerine göre tasarımcı ilgili sac yapı şemasını çizecek ve şekil, boyut ve delik konumu gibi gerekli parametreleri belirleyecektir.
Malzeme hazırlama: Tasarım çizimlerine göre gerekli metal levhaları tedarikçilerden satın alın. Malzeme seçerken, tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için levhanın malzemesini, kalınlığını ve boyutunu dikkate almanız gerekir.
Kesme: Metal levhayı tasarım çizimindeki boyut ve şekle göre uygun şekilde kesmek için bir kesme makinesi veya başka bir ekipman kullanın. Bu adım, kesme doğruluğunun ve kenarların düzgünlüğünün sağlanmasını gerektirir.
Büküm: Kesilen sac bükme makinesine konulur ve makine aracılığıyla sac tasarımın gerektirdiği şekle göre bükülür. Tasarım gereksinimlerini karşılamak için bükme açısı ve eğrisinin hassas bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.
Delme: Tasarım çizimindeki delik konumu ve numarasına göre, metal plaka üzerinde delik açmak için bir delme makinesi veya başka bir ekipman kullanın. Delme deliklerinin konumu ve boyutunun doğru olması gerekir.
Kaynak: Tasarımda birden fazla sac parçanın birleştirilmesi gerekiyorsa kaynak yapılması gerekir. Kaynak, iki veya daha fazla metal plakanın kaynak makinesi kullanılarak birleştirilmesi işlemi olup, kaynağın kalitesi ve sağlamlığının sağlanması gerekmektedir.
Taşlama: Sac parçaların parlatılması, yüzeydeki çapakların ve pürüzlü parçaların temizlenmesi, yüzeyin düzgün ve düzgün hale getirilmesi için taşlama makinesi gibi ekipmanlar kullanın.
Püskürtme: Son adım, sac parçaların güzelliğini ve korozyon direncini arttırmak için püskürtmektir. Püskürtmenin rengi ve kaplama kalınlığının tasarım gereksinimlerine göre seçilmesi ve kontrol edilmesi gerekir.

Sac metal mühendisliği sürecinin tamamında güvenlik ve kalite kontrolüne de dikkat edilmelidir. Örneğin, ekipmanı çalıştırırken personelin güvenliğini sağlamak için güvenli çalıştırma prosedürlerine uymak gerekir; aynı zamanda, nihai ürünün kalite ve performansının gereklilikleri karşıladığından emin olmak için her bağlantıda kalite denetimlerinin yapılması gerekmektedir.

Ayrıca sac metal mühendisliği şekillendirme, perçinleme, kılavuz çekme, raybalama, havşa açma vb. gibi bazı özel prosesleri ve teknolojileri de içerir. Bu prosesler ve teknolojiler belirli uygulama senaryolarında önemli bir rol oynar. Aynı zamanda, bilim ve teknolojinin gelişmesiyle birlikte, sürekli olarak yeni süreçler ve teknolojiler ortaya çıkmakta ve sac metal mühendisliği için daha fazla olanak sağlanmaktadır.