Hassas paslanmaz çelik bükme parçaları fabrika teklifi

Kısa Açıklama:

Malzeme- Paslanmaz çelik 2.0mm

Uzunluk-58mm

Genişlik-22mm

Yüksek derece-32mm

Son Cilalama

Bu ürün 304 paslanmaz çelik malzemeden üretilmiş olup endüstriyel asansör aksesuarları alanında kullanılmaktadır.

Birebir özel hizmete mi ihtiyacınız var? Evet ise, tüm özel ihtiyaçlarınız için bizimle iletişime geçin!

Uzmanlarımız projenizi inceleyecek ve en iyi özelleştirme seçeneklerini önerecektir.

Bize e-posta gönderin

Ürün Detayı

Ürün Etiketleri

Tanım

Ürün Türü

özelleştirilmiş ürün

Tek Noktadan Hizmet

Kalıp geliştirme ve tasarımı-numunelerin teslimi-parti üretimi-muayene-yüzey işlemleri-paketleme-teslimat.

İşlem

damgalama, bükme, derin çekme, sac metal imalatı, kaynak, lazer kesim vb.

Malzemeler

karbon çelik, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır, galvanizli çelik vb.

Boyutlar

Müşterinin çizimlerine veya numunelerine göre.

Sona ermek

Sprey boyama, elektrokaplama, sıcak daldırma galvanizleme, toz boya, elektroforez, eloksal, karartma vb.

Uygulama Alanı

Otomotiv parçaları, tarım makineleri parçaları, mühendislik makineleri parçaları, inşaat mühendisliği parçaları, bahçe aksesuarları, çevre dostu makine parçaları, gemi parçaları, havacılık parçaları, boru bağlantı parçaları, hırdavat takım parçaları, oyuncak parçaları, elektronik parçalar vb.

Avantajları

1. 10 yıldan fazladenizaşırı ticaret uzmanlığı.

2. Sağlayıntek elden hizmetkalıp tasarımından ürün teslimatına kadar.

3. Hızlı teslimat süresi, yaklaşık30-40 gün. Bir hafta içinde stokta.

4. Sıkı kalite yönetimi ve süreç kontrolü (ISO(sertifikalı üretici ve fabrika).

5. Daha uygun fiyatlar.

6. Profesyonel, fabrikamız10'dan fazlaMetal sac damgalama alanında uzun yıllara dayanan bir geçmişe sahibiz.

Kalite yönetimi

Vickers sertlik ölçüm cihazı.

Profil ölçüm cihazı.

Spektrograf aleti.

Üç koordinatlı alet.

Sevkiyat Resmi

Üretim Süreci

01. Kalıp tasarımı

02. Kalıp İşleme

03. Tel kesme işlemi

04. Kalıp ısıl işlemi

05. Kalıp montajı

06. Kalıp hata ayıklama

07. Çapaksızlaştırma

08. elektrokaplama

09. Ürün Testi

10. Paket

Metal Damgalama Üretim Hacimleri

Xinzhe, sac metal damgalama için geniş bir yelpazede üretim hacmi sunmaktadır. Bunlar arasında şunlar yer almaktadır:

Düşük Hacimli Üretim

Düşük hacimli üretim, 100.000 adede kadar olan miktarları kapsar. Çoğu damgalama projesi, müşteri için maliyet etkinliği sağlamak amacıyla en az 1.000 adettir. Müşteriler, prototip ve seri üretim arasında bir ürün geliştirme süreci başlatmak ve ürünün pazarda ne kadar iyi performans göstereceğini görmek için daha küçük metal damgalama siparişleri kullanır. Düşük hacimli üretim, alıcının özelleştirilmiş ürünler araması durumunda da faydalıdır. Xinzhe, küçük hacimler için bile düşük birim başına maliyetler sunar.

Orta Hacimli Üretim

Orta üretim hacimleri 100.000 ila 1 milyon adet arasındadır. Bu miktardaki metal damgalama üretimi, düşük hacimli siparişlerde esneklik sağlarken parça başına daha düşük bir fiyat da sağlayacaktır. Ayrıca, takımlama için daha düşük ön maliyetler de sağlayacaktır.

Yüksek Hacimli Üretim

Yüksek hacimli üretim, 1 milyondan fazla parça siparişini içerir. Metal damgalama oldukça ölçeklenebilir bir işlem olsa da, özel takım üretim maliyetinden kaynaklanan birim maliyetleri düşürdüğü için yüksek hacimler için inanılmaz derecede uygun maliyetli bir üretim sürecidir.

Kısa Dönem Damgalama

Kısa tirajlı damgalama, sınırlı takım revizyonları içeren düşük hacimli bir üretimdir. Kısa tirajlı üretimlerde, proses veya ekipman değişikliğine çok fazla gerek kalmayacağı için genel maliyetler daha düşük olacaktır. Çok kısa tirajlı üretimlerde ise herhangi bir değişiklik faktörü olmayacağından en düşük fiyat elde edilir. Bu üretim kapasiteleri, daha az esneklik gerektiren, düşük hacimli veya yeni bir pazara giren parçalar için idealdir.

Uzun Vadeli Damgalama

Uzun vadeli damgalama, tüm faktörlerin değişken olduğu, daha karmaşık bir üretim sürecidir ve üretim hattı ölçeklenebilirlik için ayarlanıp optimize edildiğinden zaman içinde daha fazla esneklik sağlar. Uzun vadeli damgalama, her bir işlem, malzeme veya makine parçası değiştirilip test edilebileceğinden daha fazla maliyete yol açacaktır. Ancak bu değişiklikler, tutarlı kalite, düşük birim başına maliyetler ve dakikada yüzlerce parçaya varan inanılmaz bir üretim hacmi sağlar.