Özelleştirilmiş ayarlanabilir elastik paslanmaz çelik kapı kapatıcı

Tanım

Damgalama türleri

Ürünlerinizin üretiminde en iyi sürecin kullanılmasını sağlamak için derin çekme, dört kızaklı, progresif kalıp, tek ve çok aşamalı damgalama ve diğer seçenekler sunuyoruz. 3B modeliniz ve teknik çizimleriniz gönderildikten sonra, Xinzhe uzmanları projenizi doğru damgalama ile eşleştirebilir.

• Progresif kalıp damgalamada, çok sayıda kalıp ve aşama kullanılarak tek bir kalıpla normalde mümkün olandan daha derin parçalar üretilebilir. Parçalar farklı kalıplardan geçtiğinden, her parça için çok sayıda geometriye olanak tanır. Otomotiv endüstrisindekiler gibi büyük ve yüksek hacimli ürünler bu yaklaşım için idealdir. Transfer kalıp damgalamaya benzer şekilde, progresif kalıp damgalamada, tüm süreç boyunca sürüklenen bir metal şeride bağlı bir iş parçası kullanılır. Transfer kalıp damgalamada ise iş parçası çıkarılır ve bir konveyör boyunca hareket ettirilir.
• Kapalı dikdörtgenlere benzeyen derin boşluklarda, derin çekme damgalama yöntemiyle damgalama yapılır. Metalin yapısı yüksek deformasyonla daha kristal bir şekle sıkıştırıldığı için, bu yöntem sert parçalar üretir. Metali şekillendirmek için daha sığ kalıplar kullanan standart çekme damgalama yöntemi de sıklıkla kullanılır.
• Dörtlü kaydırmalı damgalama yönteminde, parçalar tek eksen yerine dört eksen kullanılarak şekillendirilir. Telefon pil bağlantıları ve diğer küçük, hassas parçalar gibi elektronik bileşenler bu teknik kullanılarak üretilir. Otomotiv, havacılık, tıp ve elektronik endüstrileri, daha fazla tasarım esnekliği, daha düşük üretim maliyetleri ve daha hızlı üretim süreleri sağladığı için dörtlü kaydırmalı damgalamayı tercih eder.
• Damgalamanın gelişimi hidroformlamadır. Levhalar, alt kalıp şeklinde bir kalıbın üzerine yerleştirilir ve üst kalıp, yüksek basınçla dolan ve metali alt kalıbın şekline zorlayan bir yağ kesesi şeklindedir. Hidroformlama, aynı anda birkaç bileşen oluşturmak için kullanılabilir. Hidroformlama hızlı ve hassas bir işlem olsa da, bileşenlerin daha sonra bir kesme kalıbı kullanılarak levhadan kesilmesi gerekir.
• Kesim, şekillendirmeden önceki ilk işlemdir ve sacdan parçalar çıkarılır. Kesimin bir çeşidi olan ince kesim, düz yüzeyler ve pürüzsüz kenarlara sahip hassas kesimler üretir.
• Küçük küresel iş parçaları üreten bir diğer kesme yöntemi de damgalamadır. Bu yöntem, metaldeki çapakları ve pürüzlü kenarları giderir ve küçük bir parça yapmak için çok fazla kuvvet gerektiğinden metali sertleştirir.
• Bir iş parçasını oluşturmak için malzemeyi çıkarmayı içeren kesme işleminin aksine, delme, iş parçasından malzemeyi çıkarmayı içerir.
• Kabartma, bir dizi çukur oluşturarak veya deseni yüzeyin üzerine çıkararak metale üç boyutlu bir görünüm kazandırır.
• U, V veya L şeklinde profiller oluşturmak için tek bir bükme ekseni kullanılır. Bu yöntem, metalin bir kalıba veya kalıba bastırılmasını veya bir tarafının sıkıştırılıp diğer tarafının kalıp üzerine bükülmesini içerir. İş parçasının tamamı yerine, çıkıntılar veya bölümler için yapılan bükme işlemine flanşlama denir.