Özelleştirilmiş ayarlanabilir elastik paslanmaz çelik kapı kapatıcı

Tanım

Damgalama türleri

Ürünlerinizi üretmek için en iyi prosesin kullanılmasını sağlamak amacıyla derin çekme, dört kızaklı, progresif kalıp, tek ve çok kademeli damgalama ve diğer seçenekleri sunuyoruz. 3D modeliniz ve teknik çizimleriniz gönderildikten sonra Xinzhe'nin uzmanları projenizi doğru damgalamayla eşleştirebilir.

• Aşamalı kalıp damgalamada çok sayıda kalıp ve aşama kullanılarak normalde tek bir kalıpla mümkün olandan daha derin parçalar oluşturulabilir. Parçalar farklı kalıplardan geçtiği için her parça için çok sayıda geometriye de izin verilir. Otomotiv endüstrisindekiler gibi büyük, yüksek hacimli ürünler bu yaklaşım için idealdir. Tüm süreç boyunca sürüklenen bir metal şeride tutturulan bir iş parçası, transfer kalıp damgalamasına benzer olan aşamalı kalıp damgalamada kullanılır. Transfer kalıbı damgalamasında iş parçası çıkarılır ve bir konveyör boyunca hareket ettirilir.
• Kapalı dikdörtgenlere benzeyen derin boşluklarla, derin çekme damgalamayla yapılan damgalamalar üretilir. Metalin yapısı yüksek deformasyonla daha kristal bir şekle sıkıştırıldığı için bu yöntem sert parçalar üretir. Metali oluşturmak için daha sığ kalıplar kullanılarak standart çekme damgalaması da sıklıkla kullanılır.
• Dört kaydırmalı damgalama kullanıldığında parçalar yalnızca bir eksen yerine dört eksen kullanılarak şekillendirilir. Telefon batarya bağlantıları ve diğer küçük, hassas parçalar gibi elektronik bileşenler bu teknik kullanılarak üretilmektedir. Otomotiv, havacılık, medikal ve elektronik endüstrilerinin tümü, daha fazla tasarım esnekliği, daha düşük üretim maliyetleri ve daha hızlı üretim geri dönüş süreleri sağladığı için dört slaytlı damgalamayı tercih ediyor.
• Damgalamanın gelişimi hidroformingdir. Levhalar, alt şekilli bir kalıbın üzerine konumlandırılır ve üst kalıp, metali alt kalıbın şekline zorlayan, yüksek basınca kadar dolan bir yağ kesesi gibi şekillendirilir. Hidroforming, aynı anda birden fazla bileşen oluşturmak için kullanılabilir. Hidroforming hızlı ve hassas bir işlem olmasına rağmen, bileşenlerin daha sonra bir kesme kalıbı kullanılarak levhadan kesilmesi gerekir.
• Körleme, şekillendirmeden önce parçaların levhadan alındığı ilk işlemdir. İnce kesme adı verilen kesme işleminin bir varyasyonu, düz yüzeylere ve pürüzsüz kenarlara sahip doğru kesimler üretir.
• Küçük küresel iş parçaları üreten bir başka kesme yöntemi de basmadır. Bu, metaldeki çapakları ve pürüzlü kenarları ortadan kaldırır ve küçük bir parça yapmak çok fazla güç gerektirdiğinden metali sertleştirir.
• Bir iş parçasını oluşturmak için malzemenin çıkarılmasını içeren kesmenin aksine, zımbalama, malzemenin iş parçasından çıkarılmasını gerektirir.
• Bir dizi çöküntü oluşturarak veya tasarımı yüzeyin üzerine yükselterek kabartma, metale üç boyutlu bir görünüm kazandırır.
• U, V veya L şeklinde profiller yapmak için bir bükme ekseni kullanılır. Bu yöntem, metalin bir kalıba veya kalıba doğru bastırılmasını veya bir tarafının sıkıştırılıp diğer tarafının bir kalıp üzerine bükülmesini içerir. Bir iş parçasının tamamı yerine tırnakları veya bölümleri için bükme, flanşlama olarak bilinir.