Özelleştirilmiş asansör kabini yüksek kaliteli paslanmaz çelik korkuluklar

Tanım

Damgalama türleri

Ürünlerinizin imalatında en etkili yöntemi sağlamak için tek ve çok aşamalı, progresif kalıp, derin çekme, dörtlü kızak ve diğer damgalama yöntemlerini sunuyoruz. Xometry uzmanları, yüklediğiniz 3B modelinizi ve teknik çizimlerinizi inceleyerek projenizi uygun damgalama yöntemiyle eşleştirebilir.

• Progresif Kalıp Damgalama, tek kalıplarla elde edilebilecek olandan daha derin parçalar oluşturmak için birden fazla kalıp ve adım kullanır. Ayrıca, çeşitli kalıplardan geçerken parça başına birden fazla geometriye olanak tanır. Bu teknik, otomotiv endüstrisi gibi yüksek hacimli ve büyük parçalar için en uygunudur. Transfer kalıp damgalama da benzer bir işlemdir, ancak progresif kalıp damgalama, tüm işlem boyunca çekilen bir metal şeride bağlı bir iş parçasını içerir. Transfer kalıp damgalama, iş parçasını çıkarır ve bir konveyör boyunca hareket ettirir.
• Derin Çekme Damgalama, kapalı dikdörtgenler gibi derin boşluklara sahip damgalamalar oluşturur. Bu işlem, metalin aşırı deformasyonu yapısını daha kristal bir forma sıkıştırdığı için sert parçalar oluşturur. Metali şekillendirmek için daha sığ kalıpların kullanıldığı standart çekme damgalama da yaygın olarak kullanılır.
• Dört Kaydıraklı Damgalama, parçaları tek bir yönden değil dört eksenden şekillendirir. Bu yöntem, telefon pil konnektörleri gibi elektronik bileşenler de dahil olmak üzere küçük ve karmaşık parçaların üretiminde kullanılır. Daha fazla tasarım esnekliği, daha düşük üretim maliyetleri ve daha hızlı üretim süreleri sunan dört kaydırmalı damgalama, havacılık, tıp, otomotiv ve elektronik endüstrilerinde popülerdir.
• Hidroformlama, damgalamanın bir evrimidir. Levhalar, alt kısmı şekillendirilmiş bir kalıba yerleştirilirken, üst kısmı yüksek basınçla dolan ve metali alt kalıbın şekline sokan bir yağ kesesidir. Birden fazla parça aynı anda hidroformlanabilir. Hidroformlama hızlı ve hassas bir tekniktir, ancak daha sonra parçaları levhadan kesmek için bir kesme kalıbı gerektirir.
• Kesim, şekillendirmeden önce sacdan parçaların ilk adım olarak kesilmesidir. Kesimin bir çeşidi olan ince kesim, pürüzsüz kenarlar ve düz bir yüzey ile hassas kesimler yapar.
• Damgalama, küçük yuvarlak iş parçaları oluşturan başka bir kesme türüdür. Küçük bir parça oluşturmak için önemli bir kuvvet uygulandığından, metali sertleştirir ve çapakları ve pürüzlü kenarları giderir.
• Delme, kesme işleminin tam tersidir; bir iş parçası oluşturmak için malzeme çıkarmak yerine, iş parçasından malzeme çıkarmayı içerir.
• Kabartma, metalin yüzeyinden yukarı doğru yükseltilmiş veya bir dizi çukur aracılığıyla üç boyutlu bir tasarım oluşturur.
• Bükme tek bir eksende gerçekleşir ve genellikle U, V veya L şekilli profiller oluşturmak için kullanılır. Bu teknik, bir tarafı sıkıştırıp diğer tarafını bir kalıbın üzerine bükerek veya metali kalıba bastırarak veya kalıba bastırarak gerçekleştirilir. Flanşlama, bir iş parçasının tamamı yerine, çıkıntıları veya parçaları için yapılan bükme işlemidir.