Özelleştirilmiş donanım asansör braketi-kılavuz ray braketi

Asansör kılavuz rayı braketlerinin üretim sürecinde yüzey işleme süreci aşağıdaki temel adımları içerir:
1. Temizlik: İlk olarak asansör kılavuz raylarını temizleyerek yüzeydeki kirleri ve yağı arındırın ve sonraki yüzey işlemine hazırlayın.
2. Lazer kaplama: Asansör kılavuz rayı yüzeyinin sertliğini ve aşınma direncini artırmak için lazer kaplamada belirli oranda sementit karbür tozu (titanyum karbür tozu, tungsten karbür tozu, molibden tozu, nikel tozu ve kobalt tozu dahil) kullanın.
3. Nitrürleme işlemi: Lazer kaplama işleminden sonra, asansör kılavuz rayları sertliklerini ve aşınma dirençlerini artırmak için yüzey nitrürleme işlemine tabi tutulur. Bu adım, çalışma gazı olarak azot kullanılan sıcak bir izostatik pres fırınında tamamlanır. Çalışma basıncı 80 MPa'dır ve nitrürleme süresi yaklaşık 80-120 dakikadır.
4. Isıl işlem: Nitrürlenmiş asansör kılavuz rayı, yüzey özelliklerini daha da optimize etmek için 440-480 santigrat derece sıcaklıkta ısıl işleme tabi tutulur ve ısı koruma süresi 1-2 saattir.
Yukarıda belirtilen ana adımlara ek olarak, yüzey işlemi;asansör kılavuz ray braketleriaşağıdaki yardımcı tedbirleri de içerebilir:
Kaplama - Kaplama: Kılavuz rayın dayanıklılığını ve korozyon direncini, aşınmaya dayanıklı kaplamalar, korozyon önleyici kaplamalar veya diğer özel kaplamalar ekleyerek artırın.
Eloksal Kaplama: Alüminyum alaşımlı kılavuz raylar için uygundur. Eloksal kaplama, yüzey sertliğini ve korozyon direncini artırır.
Parlatma: Kılavuz ray yüzeyinin pürüzsüzlüğünü artırır, sürtünmeyi ve aşınmayı azaltır ve genellikle yüksek hassasiyetli ve düşük sürtünmeli uygulamalarda kullanılır.