Özelleştirilmiş yüksek kaliteli asansör T şeklinde kılavuz rayı kelepçesi
Tanım
Ürün Tipi | özelleştirilmiş ürün | |||||||||||
Tek Noktadan Hizmet | Kalıp geliştirme ve tasarım-numune gönderme-toplu üretim-muayene-yüzey işleme-paketleme-teslimat. | |||||||||||
İşlem | damgalama, bükme, derin çekme, sac metal imalatı, kaynak, lazer kesim vb. | |||||||||||
Malzemeler | karbon çeliği, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır, galvanizli çelik vb. | |||||||||||
Boyutlar | Müşterinin çizimlerine veya örneklerine göre. | |||||||||||
Sona ermek | Sprey boyama, elektrokaplama, sıcak daldırma galvanizleme, toz boya, elektroforez, eloksal, karartma vb. | |||||||||||
Uygulama Alanı | Otomobil parçaları, tarım makine parçaları, mühendislik makine parçaları, inşaat mühendisliği parçaları, bahçe aksesuarları, çevre dostu makine parçaları, gemi parçaları, havacılık parçaları, boru bağlantı parçaları, donanım alet parçaları, oyuncak parçaları, elektronik parçalar vb. |
Neden xinzhe'yi seçmelisiniz?
Xinzhe'yi ziyaret ettiğinizde kalifiye bir metal damgalama uzmanıyla karşı karşıyasınız. Dünya çapındaki müşterilerimize hizmet vererek neredeyse on yıldır metal damgalama konusunda uzmanlaştık. Kalıp teknisyenlerimiz ve tasarım mühendislerimiz işlerine bağlı, uzman profesyonellerdir.
Başarılarımızın anahtarı nedir? Yanıtı iki kelime özetliyor: kalite güvencesi ve gereksinimler. Bizim için her proje farklıdır. Vizyonunuz tarafından yönlendirilir ve bu hedefi gerçekleştirmek bizim görevimizdir. Bunu başarmak için projenizi her yönüyle kavramaya çalışıyoruz.
Fikrinizi duyar duymaz geliştirmek için çalışmaya başlayacağız. Sürecin birkaç kontrol noktası vardır. Bu, bitmiş ürünün ihtiyaçlarınızı tamamen karşıladığını garanti etmemizi sağlar.
Ekibimiz artık özel metal damgalama hizmetleri için aşağıdaki kategorilere odaklanıyor:
Hem küçük hem de büyük miktarlar için kademeli damgalama.
Küçük partiler halinde ikincil damgalama.
kalıbın içine dokunarak.
ikincil veya montaj sekmeleri.
Hem işleme hem de şekillendirme.
Kalite yönetimi
Vickers sertlik aleti.
Profil ölçüm cihazı.
Spektrograf cihazı.
Üç koordinat aleti.
Gönderi Resmi
Üretim Süreci
01. Kalıp tasarımı
02. Kalıp İşleme
03. Tel kesme işlemi
04. Kalıp ısıl işlemi
05. Kalıp montajı
06. Kalıp hata ayıklama
07. Çapak alma
08. elektrokaplama
09. Ürün Testi
10. Paket
Avantaj
Damgalama seri, karmaşık parça üretimi için uygundur. Daha spesifik olarak şunları sunar:
• Konturlar gibi karmaşık formlar
• Yüksek hacimler (yılda binlerce parçadan milyonlarca parçaya kadar)
• İnce kesme gibi işlemler kalın metal levhaların şekillendirilmesine olanak sağlar.
• Parça başına düşük maliyet fiyatları
Elektrokaplama işlemi
Elektrokaplama işlemi, nihai kaplama kalitesinin ve performansının beklendiği gibi olmasını sağlamak için birden fazla adım içerir. Elektrokaplamanın temel işlem akışı aşağıdadır:
1. Asma: Elektrokaplama işlemine hazırlanmak için güç kaynağı ile kapalı bir döngü oluşturmak üzere elektrokaplanacak parçaları iletken alet üzerine sabitleyin.
2. Yağdan arındırma ve yağdan arındırma: Parçaların yüzeyini temizleyin ve yağ, toz vb. yabancı maddeleri giderin. Bu yabancı maddeler daha sonraki kaplama etkisini ve parça yüzeyinin görünümünü etkileyecektir.
3. Suyla yıkama: Yağ alma ve yağdan arındırma işlemi sırasında parçaların yüzeyinde kalan kimyasal maddeleri ve yabancı maddeleri temizleyin.
4. Asitleme aktivasyonu: Asit çözeltisinin aşındırıcı etkisiyle metal yüzeydeki oksit tabakası ve pas giderilir, parça yüzeyinin temizliği ve etkinliği sağlanır ve elektrokaplama için iyi bir temel sağlanır.
5. Elektrokaplama: Elektrokaplama tankında parçalar katot görevi görür ve anotla (kaplanmış metal) birlikte kaplama çözeltisine daldırılır. Enerji verildikten sonra kaplamanın metal iyonları parçanın yüzeyinde indirgenerek gerekli metal kaplama oluşturulur.
6. İşlem sonrası: Kaplamanın performansını ve görünümünü geliştirmek için gerektiği gibi pasifleştirme, sızdırmazlık vb. gibi bazı işlem sonrası işlemleri gerçekleştirin.
7. Suyla yıkama: Elektrokaplama işlemi sırasında parçaların yüzeyinde kalan kaplama solüsyonunu ve yabancı maddeleri temizleyin.
8. Kurutma: Yüzeyde nem kalmamasını sağlayacak şekilde parçaları kurutun.
9. Asma ve inceleme paketleme: Parçaları iletken aletlerden çıkarın ve kaplama kalitesini sağlamak ve müşteri ihtiyaçlarını karşılamak için kalite kontrol ve paketleme yapın.
Elektrokaplama işlemi sırasında, homojenliği sağlamak için akım yoğunluğunun kontrol edilmesi, akımın yönünün periyodik olarak değiştirilmesi, kaplama çözeltisinin sıcaklığının kontrol edilmesi ve kaplama çözeltisinin karıştırılması gibi standartlaştırılmış işlemlere de dikkat edilmesi gerekir. kaplamanın düzlüğü ve parlaklığı. Ayrıca özel ihtiyaçlara ve malzeme türlerine bağlı olarak kaplamanın yapışma ve korozyon direncini arttırmak için ön kaplama ve nikel alt kaplama gibi özel işlemler de gerçekleştirilebilmektedir.