Özelleştirilmiş yüksek kaliteli asansör T şeklinde kılavuz ray kelepçesi
Tanım
Ürün Türü | özelleştirilmiş ürün | |||||||||||
Tek Noktadan Hizmet | Kalıp geliştirme ve tasarımı-numunelerin teslimi-parti üretimi-muayene-yüzey işlemleri-paketleme-teslimat. | |||||||||||
İşlem | damgalama, bükme, derin çekme, sac metal imalatı, kaynak, lazer kesim vb. | |||||||||||
Malzemeler | karbon çelik, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır, galvanizli çelik vb. | |||||||||||
Boyutlar | Müşterinin çizimlerine veya numunelerine göre. | |||||||||||
Sona ermek | Sprey boyama, elektrokaplama, sıcak daldırma galvanizleme, toz boya, elektroforez, eloksal, karartma vb. | |||||||||||
Uygulama Alanı | Otomotiv parçaları, tarım makineleri parçaları, mühendislik makineleri parçaları, inşaat mühendisliği parçaları, bahçe aksesuarları, çevre dostu makine parçaları, gemi parçaları, havacılık parçaları, boru bağlantı parçaları, hırdavat takım parçaları, oyuncak parçaları, elektronik parçalar vb. |
Neden xinzhe'yi seçmelisiniz?
Xinzhe'yi ziyaret ettiğinizde, kalifiye bir metal damgalama uzmanıyla karşı karşıyasınız. Dünya çapındaki müşterilerimize hizmet vererek, neredeyse on yıldır metal damgalama konusunda uzmanlaşıyoruz. Kalıp teknisyenlerimiz ve tasarım mühendislerimiz, işlerine kendini adamış uzman profesyonellerdir.
Başarılarımızın sırrı nedir? Cevabı iki kelime özetliyor: kalite güvencesi ve gereksinimler. Bizim için her proje farklıdır. Vizyonunuz tarafından yönlendirilir ve bu hedefi gerçekleştirmek bizim görevimizdir. Bunu başarmak için projenizin her yönünü kavramaya çalışıyoruz.
Fikrinizi duyar duymaz hemen geliştirmeye başlayacağız. Sürecin birkaç kontrol noktası vardır. Bu sayede, bitmiş ürünün ihtiyaçlarınızı tamamen karşılamasını garanti edebiliriz.
Ekibimiz artık özel metal damgalama hizmetleri için aşağıdaki kategorilere odaklanıyor:
Hem küçük hem de büyük miktarlar için kademeli damgalama.
Küçük partiler halinde ikincil damgalama.
kalıbın içine dokunarak.
ikincil veya montaj sekmesi.
hem işleme hem de şekillendirme.
Kalite yönetimi




Vickers sertlik ölçüm cihazı.
Profil ölçüm cihazı.
Spektrograf aleti.
Üç koordinatlı alet.
Sevkiyat Resmi




Üretim Süreci




01. Kalıp tasarımı
02. Kalıp İşleme
03. Tel kesme işlemi
04. Kalıp ısıl işlemi




05. Kalıp montajı
06. Kalıp hata ayıklama
07. Çapaksızlaştırma
08. elektrokaplama


09. Ürün Testi
10. Paket
Avantaj
Damgalama, seri ve karmaşık parça üretimi için uygundur. Daha spesifik olarak şunları sunar:
• Konturlar gibi karmaşık formlar
• Yüksek hacimler (yılda binlerce ila milyonlarca parça)
• İnce kesme gibi işlemler kalın metal sacların şekillendirilmesine olanak sağlar.
• Parça başına düşük maliyet fiyatları
Elektrokaplama işlemi
Elektrokaplama işlemi, nihai kaplama kalitesinin ve performansının beklendiği gibi olmasını sağlamak için birden fazla adımdan oluşur. Elektrokaplamanın temel işlem akışı aşağıdaki gibidir:
1. Asma: Elektrokaplama işlemine hazırlanmak için, elektrokaplama yapılacak parçaları güç kaynağı ile kapalı bir devre oluşturacak şekilde iletken alete sabitleyin.
2. Yağdan arındırma ve yağdan arındırma: Parçaların yüzeyini temizleyin ve gres, toz vb. gibi kirleri giderin. Bu kirler, sonraki kaplama etkisini ve parça yüzeyinin görünümünü etkileyecektir.
3. Su ile yıkama: Yağ alma ve yağdan arındırma işlemi sırasında parçaların yüzeyinde kalan kimyasal maddeleri ve kirleri temizleyin.
4. Turşu aktivasyonu: Asit çözeltisinin aşındırıcı etkisi ile metal yüzeyindeki oksit tabakası ve pas temizlenir, parçaların yüzeyinin temizliği ve aktivitesi sağlanır ve elektrokaplama için iyi bir temel oluşturulur.
5. Elektrokaplama: Elektrokaplama tankında, parçalar katot görevi görür ve anot (kaplanmış metal) ile birlikte kaplama çözeltisine daldırılır. Enerji verildikten sonra, kaplamanın metal iyonları parçanın yüzeyinde indirgenerek gerekli metal kaplamayı oluşturur.
6. Son İşlem: Kaplamanın performansını ve görünümünü iyileştirmek için gerektiğinde pasifleştirme, sızdırmazlık vb. gibi bazı son işlemler gerçekleştirin.
7. Su ile yıkama: Elektrokaplama işlemi sırasında parçaların yüzeyinde kalan kaplama solüsyonunu ve kirleri temizleyin.
8. Kurutma: Yüzeyde nem kalmadığından emin olmak için parçaları kurulayın.
9. Asma ve kontrol paketlemesi: İletken aletlerden parçaları çıkarın ve kaplama kalitesini sağlamak ve müşteri ihtiyaçlarını karşılamak için kalite kontrolü ve paketleme gerçekleştirin.
Elektrokaplama işlemi sırasında, kaplamanın homojenliğini, düzgünlüğünü ve parlaklığını sağlamak için akım yoğunluğunun kontrolü, akımın yönünün periyodik olarak değiştirilmesi, kaplama çözeltisinin sıcaklığının kontrol edilmesi ve kaplama çözeltisinin karıştırılması gibi standartlaştırılmış işlemlere de dikkat etmek gerekir. Ayrıca, özel ihtiyaçlara ve malzeme türlerine bağlı olarak, kaplamanın yapışma ve korozyon direncini artırmak için ön kaplama ve nikel taban kaplama gibi özel işlemler de gerçekleştirilebilir.