Özelleştirilmiş hassas braket paslanmaz çelik sac damgalama parçaları

Kısa Açıklama:

Malzeme paslanmaz çelik 2,0 mm

Uzunluk-198mm

Genişlik-93mm

Yükseklik-26mm

Yüzey işleme – elektrokaplama
Bu ürün otomobillerde, motosikletlerde, tarım makinelerinde, asansör aksesuarlarında ve diğer alanlarda braket konnektörü olarak yaygın olarak kullanılmaktadır.
Bire bir özelleştirilmiş hizmete mi ihtiyacınız var? Öyleyse tüm özelleştirme ihtiyaçlarınız için bizimle iletişime geçin!
Uzmanlarımız projenizi inceleyecek ve en iyi özelleştirme seçeneklerini önerecektir.

Bize e-posta gönder

Ürün Detayı

Ürün Etiketleri

Tanım

Ürün Tipi

özelleştirilmiş ürün

Tek Noktadan Hizmet

Kalıp geliştirme ve tasarım-numune gönderme-toplu üretim-muayene-yüzey işleme-paketleme-teslimat.

İşlem

damgalama, bükme, derin çekme, sac metal imalatı, kaynak, lazer kesim vb.

Malzemeler

karbon çeliği, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır, galvanizli çelik vb.

Boyutlar

Müşterinin çizimlerine veya örneklerine göre.

Sona ermek

Sprey boyama, elektrokaplama, sıcak daldırma galvanizleme, toz boya, elektroforez, eloksal, karartma vb.

Uygulama Alanı

Otomobil parçaları, tarım makine parçaları, mühendislik makine parçaları, inşaat mühendisliği parçaları, bahçe aksesuarları, çevre dostu makine parçaları, gemi parçaları, havacılık parçaları, boru bağlantı parçaları, donanım alet parçaları, oyuncak parçaları, elektronik parçalar vb.

Yetenekler

Müşterinin ihtiyaçlarını karşılamak amacıyla Xinzhe, bileşik, progresif, çizim ve prototip takımlama dahil olmak üzere çeşitli metal damgalama kalıplarının tasarımı, mühendisliği ve üretimi için tam hizmet veren bir şirket içi takım odası sunmaktadır.
En önemlisi, ekonomik, yüksek kaliteli metal damgalama araçlarımız üretim ve işletme giderlerini azaltır. Damgalama projeleri süresince tüm müşterilerimizin kalıplarının bakım ve onarımını da onlara hiçbir ek masraf yapmadan yapıyoruz.
1.Mühendislikteki değişiklikleri hesaba katacak hızlı araç ayarlamaları.
2. Üstün kaliteli ekipman.
3. Araç tasarımında yeterlilik.
4. Sağlam damgalama bilgisine sahip, yüksek nitelikli ve yetkin takım mühendisleri.
5. Gelişmiş Tel EDM'yi kullanarak parçalarınızı hassas ve uygun maliyetli bir şekilde kesebilirsiniz.

Kalite yönetimi

Vickers sertlik aleti.

Profil ölçüm cihazı.

Spektrograf cihazı.

Üç koordinat aleti.

Gönderi Resmi

Üretim Süreci

01. Kalıp tasarımı

02. Kalıp İşleme

03. Tel kesme işlemi

04. Kalıp ısıl işlemi

05. Kalıp montajı

06. Kalıp hata ayıklama

07. Çapak alma

08. elektrokaplama

09. Ürün Testi

10. Paket

Elektroforez süreci

Elektroforez işlemi temel olarak aşağıdaki adımları içerir:

1. Numune işleme: Uygun bir numune ekstraksiyon yöntemi seçin ve numune türüne göre hücre parçalanması, protein çözünürlüğü vb. gibi gerekli ön işlem adımlarını gerçekleştirin. Numuneye tampon eklemeden önce, safsızlıkları veya çökeltileri çıkarmak için santrifüjlenmelidir.
2. Tamponun Hazırlanması: Tampon, pH stabilitesinin korunmasında, iyonik iletkenliğin sağlanmasında ve elektroforez deneyleri sırasında numunelerin seyreltilmesinde rol oynar. Tamponları hazırlarken reaktiflerin doğru bir şekilde tartılması ve doğru oranlarda seyreltilmesi gerekir.
3. Elektroforez tankının ve elektrotların hazırlanması: Elektroforez tankını ve elektrotları hiçbir yabancı maddenin kalmamasını sağlayacak şekilde temizleyin. Elektrotların tank duvarlarıyla sıkı temas halinde olduğunu ve bağlantı hatlarının kırık veya kısa devre yapmadığını kontrol edin.
4. Boyayı hazırlayın: Düzgün ve stabil bir süspansiyon oluşturmak için elektroforetik boyayı suda çözün. Kaplamanın bileşimi, iş parçasının ve uygulama alanının gereksinimlerine göre seçilmelidir ve genellikle reçine, solvent, kürleme maddesi, dolgu maddesi vb. içerir. Ayrıca köpük giderici maddeler ve tesviye maddeleri gibi bazı katkı maddeleri de eklenebilmektedir.
5. Elektroforez tankını kurun: Boyayı içeren elektroforez tankını elektroforez ekipmanına yerleştirin ve pozitif ve negatif elektrotları güç kaynağına bağlayın. Pozitif elektrot, elektroforez tankındaki metal plakaya bağlanır ve negatif elektrot, voltajın etkisi altında bir elektrik alanı oluşturmak için iş parçasına bağlanır.
6. Boya parametrelerini ayarlayın: İş parçasının ve boyanın gereksinimlerine göre elektroforez tankındaki konsantrasyon, pH değeri, sıcaklık ve voltaj vb. boya parametrelerini ayarlayın. Bu parametrelerin ayarlanması denemeler ve deneyler yoluyla belirlenebilir.
7. Numune yükleme: Test edilecek maddeyi, ayırma için hazırlanan elektroforez tankına ekleyin. Numuneleri yüklerken, ayırma etkisini etkilememek için jele hava girmemesine dikkat edilmelidir. Numune boyutuna ve konsantrasyona göre uygun yükleme miktarını belirleyin. Çok fazla veya çok az deneysel sonuçları etkileyebilir.
8. Elektroforezi başlatın: İşlenen iş parçasını elektroforez tankına yerleştirin ve iş parçasının boya ile tamamen temas ettiğinden emin olun. Gücü açın, boyadaki yüklü parçacıkların veya iyonların bir elektrik alanının etkisi altında iş parçasının yüzeyine doğru hareket etmesine ve birikmesine neden olun.
9. Kaplama kürleme: İş parçasının yüzey kaplaması gerekli kalınlığa ulaştıktan sonra, iş parçasını elektroforez tankından çıkarın ve kaplamanın katılaşması için bir fırına veya açık havada kurumaya gönderin.

Yukarıdakiler elektroforez işleminin genel adımlarıdır. Belirli işlemler, farklı ekipman ve işlemlere bağlı olarak ayarlanabilir. Tüm elektroforez süreci boyunca, ürün kalitesini ve stabilitesini sağlamak için çeşitli parametrelerin ve çalışma adımlarının sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.