Özelleştirilmiş paslanmaz çelik delme ve damgalama parçaları

Tanım

Damgalama türleri

Mallarınızı üretmenin en verimli yolunu garanti etmek için derin çekme, dört kızaklı, aşamalı kalıp, tek ve çok aşamalı damgalama ve diğer damgalama teknikleri sunuyoruz. Xinzhe'nin uzmanları, projenizi doğru damgalamayla eşleştirmek için yüklediğiniz 3D modeli ve teknik çizimleri inceleyebilir.

• Normalde tek bir kalıpla üretilebilecek olandan daha derin bileşenler, aşamalı kalıp damgalamada birçok kalıp ve aşamanın kullanılmasıyla oluşturulur. Ayrıca her parça farklı kalıplardan geçerken farklı geometrilere izin verir. Otomobil sektöründekiler gibi büyük, yüksek hacimli parçalar bu yöntem için ideal uygulamadır. Aşamalı kalıp damgalamada da benzer adımlar yer alır, ancak aşamalı kalıp damgalama, bir iş parçasının tüm süreç boyunca çekilen bir metal şeride sabitlenmesini gerektirir. Transfer kalıp damgalama kullanılarak iş parçası çıkarılır ve bir konveyöre yerleştirilir.
  Derin çekme damgalama kullanılarak, derin boşluklara sahip kapalı dikdörtgenlere benzeyen damgalar yapılabilir. Metalin, yapısını daha kristal bir şekle sıkıştıran ciddi deformasyonu nedeniyle, bu yöntem sert parçalar üretir. Standart çekme damgalaması da yaygın olarak kullanılmaktadır; metali oluşturmak için daha sığ kalıplar kullanılır.
  Fourslide Stamping, parçaları tek bir yönden şekillendirmek yerine dört eksen kullanır. Telefon pil konnektörleri gibi elektrikli parçalar da dahil olmak üzere küçük, karmaşık parçalar bu teknik kullanılarak yapılır. Dört kaydırmalı damgalama, tasarım esnekliğini artırması, üretim maliyetlerini düşürmesi ve daha hızlı üretim süreleri sağlaması nedeniyle elektronik, otomotiv, havacılık ve tıp endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
  Damgalama, hidroforming'e dönüştü. Levhalar, bir alt şekle ve bir üst şekle sahip olan ve yüksek basınçla doldurulan ve metali alt kalıbın şekline bastıran bir yağ kesesi olan bir kalıp üzerine yerleştirilir. Aynı anda birçok parçayı hidroformlamak mümkündür. Daha sonra levhadan parçaları kesmek için bir kesme kalıbına ihtiyaç duyulmasına rağmen, hidroforming hızlı ve hassas bir işlemdir.
  Körleme, şekillendirmeden önce parçaların levhadan alındığı ilk işlemdir. İnce kesme adı verilen kesme işleminin bir varyasyonu, düz yüzeylere ve pürüzsüz kenarlara sahip doğru kesimler üretir.
  Küçük küresel iş parçaları üreten bir başka kesme yöntemi de basmadır. Bu, metaldeki çapakları ve pürüzlü kenarları ortadan kaldırır ve küçük bir parça yapmak çok fazla güç gerektirdiğinden metali sertleştirir.
  Bir iş parçasını oluşturmak için malzemenin çıkarılmasını içeren kesmenin aksine, zımbalama, malzemenin iş parçasından çıkarılmasını gerektirir.
  Bir dizi çöküntü oluşturarak veya tasarımı yüzeyin üzerine yükselterek kabartma, metale üç boyutlu bir görünüm kazandırır.
  U, V veya L şeklinde profiller oluşturmak için sıklıkla tek eksenli bükme kullanılır. Metalin bir kalıba veya kalıba doğru bastırılması veya bir tarafından tutularak diğer tarafın kalıp üzerinde bükülmesi bu işlemin gerçekleştirilme şeklidir. Bir iş parçasının tüm parça yerine tırnaklar veya bir kısmı için bükülmesi flanşlama olarak bilinir.

• Fourslide Stamping, parçaları tek yön yerine dört eksenden şekillendirir. Bu yöntem, telefon pil konnektörleri gibi elektronik bileşenler de dahil olmak üzere küçük karmaşık parçaların imalatında kullanılır. Daha fazla tasarım esnekliği, daha düşük üretim maliyetleri ve daha hızlı üretim süreleri sunan dört kaydırmalı damgalama, havacılık, tıp, otomotiv ve elektronik endüstrilerinde popülerdir.
• Hidroforming, damgalamanın bir evrimidir. Levhalar alt şekilli bir kalıbın üzerine yerleştirilir, üstteki şekil ise yüksek basınçla doldurulan ve metali alt kalıbın şekline doğru bastıran bir yağ kesesidir. Birden fazla parça aynı anda hidroformla şekillendirilebilir. Hidroforming hızlı ve doğru bir tekniktir, ancak daha sonra parçaları levhadan kesmek için bir kesme kalıbı gerektirir.
• Körleme, şekillendirmeden önce ilk adım olarak levhadan parçaları keser. Körlemenin bir çeşidi olan ince kesim, pürüzsüz kenarlı ve düz yüzeyli hassas kesimler yapar.
• Kaplama, küçük yuvarlak iş parçaları oluşturan başka bir kesme türüdür. Küçük bir parça oluşturmak için önemli bir kuvvet gerektirdiğinden metali sertleştirir, çapakları ve pürüzlü kenarları giderir.
• Delme, kesmenin tam tersidir; bir iş parçası oluşturmak için malzemeyi çıkarmak yerine, iş parçasından malzemeyi çıkarmayı içerir.
• Kabartma, metalde yüzeyin üzerinde yükseltilmiş veya bir dizi çöküntü yoluyla üç boyutlu bir tasarım oluşturur.
• Bükme tek bir eksende gerçekleşir ve genellikle U, V veya L şekillerinde profiller oluşturmak için kullanılır. Bu teknik, bir tarafın sıkıştırılması ve diğer tarafın bir kalıp üzerinde bükülmesi veya metalin bir kalıba doğru veya kalıba doğru bastırılmasıyla gerçekleştirilir. Flanşlama, iş parçasının tamamı yerine tırnakları veya parçaları için bükmedir.