Özelleştirilmiş paslanmaz çelik delme ve damgalama parçaları

Tanım

Damgalama türleri

Ürünlerinizin en verimli şekilde üretilmesini garantilemek için derin çekme, dört kızaklı, progresif kalıp, tek ve çok aşamalı damgalama ve diğer damgalama tekniklerini sunuyoruz. Xinzhe uzmanları, projenizi doğru damgalama ile eşleştirmek için yüklediğiniz 3B modelinizi ve teknik çizimlerinizi inceleyebilir.

• Progresif kalıp damgalamada, normalde tek bir kalıpla üretilebilecek olandan daha derin bileşenler, birçok kalıp ve aşama kullanılarak üretilir. Ayrıca, her parça farklı kalıplardan geçerken farklı geometrilere olanak tanır. Otomotiv sektöründe bulunanlar gibi büyük ve yüksek hacimli parçalar, bu yöntem için ideal bir uygulamadır. Progresif kalıp damgalamada da benzer adımlar izlenir, ancak progresif kalıp damgalama, bir iş parçasının tüm süreç boyunca çekilen bir metal şeride sabitlenmesini gerektirir. Transfer kalıp damgalama kullanılarak, iş parçası çıkarılır ve bir konveyöre yerleştirilir.
  Derin çekme damgalama yöntemiyle, derin boşluklara sahip kapalı dikdörtgenlere benzeyen damgalar yapılabilir. Metalin yapısını daha kristal bir şekle sıkıştıran şiddetli deformasyonu nedeniyle, bu yöntem sert parçalar üretir. Standart çekme damgalama yöntemi de yaygın olarak kullanılır; metali şekillendirmek için daha sığ kalıplar kullanılır.
  Fourslide Damgalama, parçaları tek bir yönden şekillendirmek yerine dört eksen kullanır. Telefon pil konnektörleri gibi elektrikli parçalar da dahil olmak üzere küçük ve karmaşık parçalar bu teknik kullanılarak üretilir. Fourslide damgalama, daha fazla tasarım esnekliği, daha düşük üretim maliyetleri ve daha hızlı üretim süreleri sağladığı için elektronik, otomotiv, havacılık ve tıp endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
  Damgalama, hidroformlamaya evrilmiştir. Levhalar, alt kısmı yağ torbası olan ve yüksek basınçla doldurularak metali alt kalıbın şekline sokan bir kalıba yerleştirilir. Birçok parçayı aynı anda hidroformlamak mümkündür. Parçaları daha sonra levhadan kesmek için bir düzeltme kalıbı gerekmesine rağmen, hidroformlama hızlı ve hassas bir işlemdir.
  Kesim, şekillendirmeden önceki ilk işlemdir ve sacdan parçalar çıkarılır. Kesimin bir çeşidi olan ince kesim, düz yüzeyler ve pürüzsüz kenarlara sahip hassas kesimler üretir.
  Küçük küresel iş parçaları üreten bir diğer kesme yöntemi de damgalamadır. Bu yöntem, metaldeki çapakları ve pürüzlü kenarları giderir ve küçük bir parça yapmak için çok fazla kuvvet gerektiğinden metali sertleştirir.
  Bir iş parçasını oluşturmak için malzemeyi çıkarmayı içeren kesme işleminin aksine, delme, iş parçasından malzemeyi çıkarmayı içerir.
  Kabartma, bir dizi çukur oluşturarak veya deseni yüzeyin üzerine çıkararak metale üç boyutlu bir görünüm kazandırır.
  Tek eksenli bükme, U, V veya L formlarındaki profilleri oluşturmak için sıklıkla kullanılır. Bu işlem, metalin bir kalıba bastırılması veya bir tarafının tutulup diğer tarafının kalıp üzerinde bükülmesiyle gerçekleştirilir. Bir iş parçasının tamamı yerine, çıkıntıları veya kısımlarının bükülmesine flanşlama denir.

• Dört Kaydıraklı Damgalama, parçaları tek bir yönden değil dört eksenden şekillendirir. Bu yöntem, telefon pil konnektörleri gibi elektronik bileşenler de dahil olmak üzere küçük ve karmaşık parçaların üretiminde kullanılır. Daha fazla tasarım esnekliği, daha düşük üretim maliyetleri ve daha hızlı üretim süreleri sunan dört kaydırmalı damgalama, havacılık, tıp, otomotiv ve elektronik endüstrilerinde popülerdir.
• Hidroformlama, damgalamanın bir evrimidir. Levhalar, alt kısmı şekillendirilmiş bir kalıba yerleştirilirken, üst kısmı yüksek basınçla dolan ve metali alt kalıbın şekline sokan bir yağ kesesidir. Birden fazla parça aynı anda hidroformlanabilir. Hidroformlama hızlı ve hassas bir tekniktir, ancak daha sonra parçaları levhadan kesmek için bir kesme kalıbı gerektirir.
• Kesim, şekillendirmeden önce sacdan parçaların ilk adım olarak kesilmesidir. Kesimin bir çeşidi olan ince kesim, pürüzsüz kenarlar ve düz bir yüzey ile hassas kesimler yapar.
• Damgalama, küçük yuvarlak iş parçaları oluşturan başka bir kesme türüdür. Küçük bir parça oluşturmak için önemli bir kuvvet uygulandığından, metali sertleştirir ve çapakları ve pürüzlü kenarları giderir.
• Delme, kesme işleminin tam tersidir; bir iş parçası oluşturmak için malzeme çıkarmak yerine, iş parçasından malzeme çıkarmayı içerir.
• Kabartma, metalin yüzeyinden yukarı doğru yükseltilmiş veya bir dizi çukur aracılığıyla üç boyutlu bir tasarım oluşturur.
• Bükme tek bir eksende gerçekleşir ve genellikle U, V veya L şekilli profiller oluşturmak için kullanılır. Bu teknik, bir tarafı sıkıştırıp diğer tarafını bir kalıbın üzerine bükerek veya metali kalıba bastırarak veya kalıba bastırarak gerçekleştirilir. Flanşlama, bir iş parçasının tamamı yerine, çıkıntıları veya parçaları için yapılan bükme işlemidir.