Asansör cihazı kapı başlığı montaj braketi asansör aksesuarları
Tanım
Ürün Türü | özelleştirilmiş ürün | |||||||||||
Tek Noktadan Hizmet | Kalıp geliştirme ve tasarımı-numunelerin teslimi-parti üretimi-muayene-yüzey işlemleri-paketleme-teslimat. | |||||||||||
İşlem | damgalama, bükme, derin çekme, sac metal imalatı, kaynak, lazer kesim vb. | |||||||||||
Malzemeler | karbon çelik, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır, galvanizli çelik vb. | |||||||||||
Boyutlar | Müşterinin çizimlerine veya numunelerine göre. | |||||||||||
Sona ermek | Sprey boyama, elektrokaplama, sıcak daldırma galvanizleme, toz boya, elektroforez, eloksal, karartma vb. | |||||||||||
Uygulama Alanı | Otomotiv parçaları, tarım makineleri parçaları, mühendislik makineleri parçaları, inşaat mühendisliği parçaları, bahçe aksesuarları, çevre dostu makine parçaları, gemi parçaları, havacılık parçaları, boru bağlantı parçaları, hırdavat takım parçaları, oyuncak parçaları, elektronik parçalar vb. |
Avantajları
1. Uluslararası ticarette on yılı aşkın deneyim.
2. Ürün teslimatından kalıp tasarımına kadar her şey için tek noktadan hizmet sunun.
3. Hızlı teslimat, 30 ila 40 gün arasında sürer. Bir haftalık tedarik süresi içinde.
4. Sıkı süreç kontrolü ve kalite yönetimi (ISO sertifikalı üretici ve fabrika).
5. Daha uygun maliyetler.
6. Nitelikli: On yılı aşkın deneyimimizle tesisimiz sac metal damgalama yapmaktadır.
Kalite yönetimi




Vickers sertlik ölçüm cihazı.
Profil ölçüm cihazı.
Spektrograf aleti.
Üç koordinatlı alet.
Sevkiyat Resmi




Üretim Süreci




01. Kalıp tasarımı
02. Kalıp İşleme
03. Tel kesme işlemi
04. Kalıp ısıl işlemi




05. Kalıp montajı
06. Kalıp hata ayıklama
07. Çapaksızlaştırma
08. elektrokaplama


09. Ürün Testi
10. Paket
Damgalama Süreci
Metal damgalama işlemi önemli bir metal işleme yöntemidir ve üretimin çeşitli alanlarında yaygın olarak kullanılır:
1. Tanım ve prensip: Metal damgalama işlemi, bir kalıp içindeki metal levhaları deforme etmek için basınç kullanan bir işleme yöntemidir. Temel prensip, metal levhalara plastik deformasyona neden olacak şekilde baskı uygulamak için zımba ve kalıplar kullanmak ve böylece istenen şekil, boyut ve performansa sahip metal parçalar elde etmektir.
2. Kalıp tasarımı: Kalıp, metal damgalama sürecinin önemli bir parçasıdır ve tasarımı, ürün kalitesini ve üretim verimliliğini doğrudan etkiler. Kalıp tasarımı, ürünün şeklini, boyutunu ve hassasiyet gereksinimlerini, ayrıca malzemenin performans ve deformasyon kurallarını dikkate almalıdır.
3. Damgalama ekipmanı ve seçimi: Damgalama ekipmanı esas olarak zımbalar, presler, hidrolik presler vb. içerir. Uygun damgalama ekipmanının seçimi, ürün boyutu, kalınlığı, malzemesi ve üretim partisi gibi faktörlere dayalı kapsamlı bir değerlendirme gerektirir.
4. Damgalama işlemi ve sınıflandırması: Metal damgalama işlemi genellikle kesme, delme, bükme, derin çekme, kesme ve diğer işlemleri içerir. Farklı ürün gereksinimlerine ve malzeme özelliklerine bağlı olarak farklı damgalama işlemi kombinasyonları seçilebilir.
5. Proses parametreleri ve optimizasyonu: Proses parametreleri arasında damgalama hızı, basınç, sıcaklık vb. yer alır. Bu parametrelerin seçimi ve optimizasyonu, ürün kalitesini iyileştirmek, enerji tüketimini azaltmak ve üretim verimliliğini artırmak için büyük önem taşır.
6. Yaygın kusurlar ve çözümleri: Metal damgalama işlemi sırasında kırılmalar, düzensiz plastik deformasyonlar, kırışıklıklar, çapaklar vb. gibi bazı yaygın kusurlar meydana gelebilir. Bu kusurları gidermek için kalıp tasarımını optimize etmek, işlem parametrelerini ayarlamak, malzeme kalitesini iyileştirmek vb. gibi uygun çözümlerin alınması gerekir.
7. Uygulama alanları: Metal damgalama teknolojisi, otomobil, elektronik, ev aletleri, havacılık ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Farklı endüstrilerin ihtiyaçlarını karşılamak için çeşitli şekil ve boyutlarda metal parçalar üretebilir.
Metal damgalama işlemi, geniş uygulama olanaklarına sahip önemli bir metal işleme yöntemidir. Kalıp tasarımı, proses parametreleri ve üretim süreçleri sürekli olarak optimize edilerek ürün kalitesi iyileştirilebilir, üretim maliyetleri düşürülebilir ve değişen pazar talepleri karşılanabilir.
SSS
1.S: Ödeme yöntemi nedir?
A: TT (Banka Havalesi), L/C kabul ediyoruz.
(1. Toplam tutar 3000 ABD Dolarının altında ise, %100 peşin.)
(2. Toplam tutar 3000 ABD Doları'nın üzerinde ise %30 peşin, kalanı belgenin fotokopisine karşı ödenir.)
2.S:Fabrikanız nerede bulunuyor?
A:Fabrikamız Ningbo, Zhejiang'da bulunmaktadır.
3.S:Ücretsiz numune sağlıyor musunuz?
C: Genellikle ücretsiz numune sağlamayız. Sipariş verdikten sonra iade edebileceğiniz bir numune ücreti vardır.
4.S:Genellikle neyle gönderim yapıyorsunuz?
A:Hava taşımacılığı, deniz taşımacılığı, ekspres, hassas ürünler için küçük ağırlık ve boyut nedeniyle en çok tercih edilen sevkiyat yoludur.
5.S:Özel ürünler için çizimim veya resmim yok, tasarlayabilir misiniz?
A:Evet, uygulamanıza uygun en uygun tasarımı yapabiliriz.