Asansör eksantrik makaralı asansör aksesuarları mekanik aksesuarlar

Asansör eksantrik tekerleklerinin üretim süreci, çok sayıda kilit noktayı içeren karmaşık ve hassas bir süreçtir. Temel üretim sürecine genel bir bakış aşağıdadır:

1. Malzemenin hazırlanması:
- Eksantrik tekerleğin tasarım gereksinimlerine göre uygun malzemeyi seçin. Genellikle, bu malzemelerin asansör sistemindeki eksantrik tekerleğin istikrarlı çalışmasını sağlamak için yeterli mukavemet, aşınma ve korozyon direncine sahip olması gerekir. Seçilen malzemelerin kalitesini kontrol ederek ilgili standartlara ve teknik özelliklere uygun olduklarından emin olun.

2. İşleme öncesi hazırlık:
- Tasarım çizimlerine dayanarak eksantrik çarkın tam boyutunu ve şeklini belirleyin. Torna tezgahları, matkap presleri, taşlama makineleri vb. gibi uygun işleme teknolojisini ve aletlerini seçin ve işleme için gerekli aparatları ve ölçüm aletlerini hazırlayın.

3. Kaba işleme:
- Fazla malzemeyi çıkarmak ve nihai şekil ve boyutu yaklaşık olarak belirlemek için eksantriğin tornalama veya diğer kesme yöntemleriyle kaba işlenmesi. Tornalama işlemi sırasında, eksantrik etkinin doğru şekilde gerçekleşmesini sağlamak için merkez eksenden eksantrik mesafesinin korunmasına özellikle dikkat edilmelidir.

4. Delme ve frezeleme:
- Tasarım gerekliliklerine göre, eksantrik üzerine montaj ve sabitleme için gerekli delikleri açın. Gerekirse, eksantriğin oluklar, kama yuvaları vb. gibi diğer parçaları frezeleme yoluyla işlenir.

5. Bitirme:
- Tasarımın gerektirdiği hassasiyet ve yüzey kalitesini elde etmek için eksantriği ince taşlamak üzere bir taşlama makinesi veya başka bir son işlem ekipmanı kullanın. Son işlem sırasında, aşırı taşlama nedeniyle eksantriğin boyutunda veya performansında değişiklik olmaması için işleme parametrelerinin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.

6. Muayene ve test:
- Üretilen eksantriklerde boyut ölçümü, görünüm denetimi, malzeme performans testi vb. dahil olmak üzere kapsamlı kalite denetimi gerçekleştirin. Eksantriğin tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için dönme esnekliği, denge vb. gibi gerekli performans testlerini gerçekleştirin.

7. Yüzey işleme ve kaplama:
- Gerekirse eksantrik tekerleğin korozyon direncini ve görünüm kalitesini artırmak için pas önleyici boya veya diğer kaplamaların püskürtülmesi gibi yüzey işlemleri uygulayın.

8. Paketleme ve depolama:
- Taşıma ve depolama sırasında hasar veya kirlenmeyi önlemek için eksantrikleri kaliteli ambalajlarla paketleyin. Nem ve korozyonu önlemek için eksantrikleri kuru ve havalandırılan bir ortamda saklayın.

Farklı malzemeler, tasarım gereksinimleri ve üretim standartları nedeniyle özel üretim sürecinin değişiklik gösterebileceği unutulmamalıdır. Bu nedenle, asansör eksantrik ünitesinin en iyi kalite ve performansını sağlamak için üretim süreci sırasında belirli koşullara göre ayarlamalar ve optimizasyonlar yapılacaktır. Aynı zamanda, operatörlerin güvenliğini sağlamak için üretim sürecinde ilgili güvenlik çalışma prosedürlerine kesinlikle uyulmalıdır.