Asansör dış kilit sektörü anahtarı üçgen kilit aksesuarları

Kısa Açıklama:

Malzeme paslanmaz çelik 3,0 mm

Uzunluk-193mm

Genişlik-115mm

Kalınlık-8mm

Yüzey işleme – parlatma

Müşteri çizimlerine ve teknik gereksinimlere göre özelleştirilebilir ve inşaat makineleri aksesuarları, asansör aksesuarları vb. için kullanılabilir.


Ürün Detayı

Ürün Etiketleri

Tanım

 

Ürün Tipi özelleştirilmiş ürün
Tek Noktadan Hizmet Kalıp geliştirme ve tasarım-numune gönderme-toplu üretim-muayene-yüzey işleme-paketleme-teslimat.
İşlem damgalama, bükme, derin çekme, sac metal imalatı, kaynak, lazer kesim vb.
Malzemeler karbon çeliği, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır, galvanizli çelik vb.
Boyutlar Müşterinin çizimlerine veya örneklerine göre.
Sona ermek Sprey boyama, elektrokaplama, sıcak daldırma galvanizleme, toz boya, elektroforez, eloksal, karartma vb.
Uygulama Alanı Otomobil parçaları, tarım makine parçaları, mühendislik makine parçaları, inşaat mühendisliği parçaları, bahçe aksesuarları, çevre dostu makine parçaları, gemi parçaları, havacılık parçaları, boru bağlantı parçaları, donanım alet parçaları, oyuncak parçaları, elektronik parçalar vb.

 

Kaynak işlemi

 

 

Donanım kaynak işlemi temel olarak aşağıdaki adımları içerir:

 

1. Uygun kaynak ekipmanı ve kaynak malzemelerini seçin: Kaynak yapılacak metal malzemelerin özelliklerine göre kaynak yöntemini ve kaynak akımı, voltajı, kaynak hızı gibi parametreleri belirleyin. Kaynak malzemelerini seçerken kaynağın gereksinimlerini göz önünde bulundurun ve uygun bir kaynak çubuğu veya teli seçin.
2. Kaynak öncesi hazırlık: Bu, kaynak yüzeyinin yabancı maddelerden ve yağdan arınmış olmasını sağlamak için kaynaklı parçaların temizlenmesini ve paslarının alınmasını içerir. Aynı zamanda, kaynağın konumunun kaynak gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için düzeltme, temizleme ve pas giderme, işaret incelemesi vb. gibi ön işlemler gerçekleştirilir.
3. Montaj ve hizalama: Kaynak yapılacak parçaları çalışma desteği üzerine yerleştirin ve hizalayın. Kaynak sonrası yön gerilimini önlemek için hizalama işlemi sırasında aşırı yer değiştirmeden kaçınılmalıdır.
4. Sıkıştırma: Kaynak parçalarının deforme olmaması veya kaynak kaçırmaması için sıkma işleminde genellikle makine kelepçeleri veya manuel kelepçeler kullanılır.
5. Kaynak: Farklı malzemelere göre uygun kaynak elektrotlarını ve işlem parametrelerini seçin ve kaynak işlemi gereksinimlerine göre kaynak yapın. Kaynak işlemi sırasında kaynak malzemesinin tamamen eriyip kaynağa akabilmesi için uygun kaynak hızı ve açısı korunmalıdır.
6. Kaynak sonrası işlem: Bu, bir taşlama makinesi veya el aletleri kullanılarak yapılabilecek kaynakların düzeltilmesini içerir. Kaynak cürufunu temizlemek için kaynak işlemi sırasında oluşan kaynak cürufunu uzaklaştırmak amacıyla bir kazıyıcı veya kaynak temizleyici kullanabilirsiniz. Termal gerilimleri önlemek için kaynağı ve bitişik alanları soğutun.
7. Muayene ve değerlendirme: Kaynak tamamlandıktan sonra, kaynak kalitesinin gereklilikleri karşıladığından emin olmak için kaynaklı bağlantılar incelenmelidir.

 

Ayrıca kaynak malzemelerinin seçimi, depolanması, teslimatı ve teslim alınması dahil olmak üzere kaynak malzemelerinin kalite kontrolüne de dikkat etmemiz gerekir. Aynı zamanda kaynak işlemi sırasında koruyucu gaz ve kaynağın katılaşma hızı kontrol edilmeli, yüzey kusurları, iç kusurlar, boyutsal sapmalar vb. kaynak kusurları tespit edilip değerlendirilmelidir.

 

Yukarıdakiler donanım kaynak işlemi için temel adımlar ve önlemlerdir. Belirli işlemler, farklı ekipman ve işlemlere bağlı olarak ayarlanabilir. Ürün kalitesini ve stabilitesini sağlamak için tüm kaynak prosesi boyunca çeşitli parametrelerin ve çalışma adımlarının sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.

 

Kalite yönetimi

 

Vickers sertlik aleti
Profil ölçüm cihazı
Spektrograf cihazı
Üç koordinat ölçüm cihazı

Vickers sertlik aleti.

Profil ölçüm cihazı.

Spektrograf cihazı.

Üç koordinat aleti.

Gönderi Resmi

4
3
1
2

Üretim Süreci

01Kalıp tasarımı
02 Kalıp İşleme
03Tel kesme işlemi
04Kalıp ısıl işlemi

01. Kalıp tasarımı

02. Kalıp İşleme

03. Tel kesme işlemi

04. Kalıp ısıl işlemi

05Kalıp montajı
06Kalıpta hata ayıklama
07Çapak alma
08galvanik kaplama

05. Kalıp montajı

06. Kalıp hata ayıklama

07. Çapak alma

08. elektrokaplama

5
09 paketi

09. Ürün Testi

10. Paket

Hizmetimiz

1. Nitelikli araştırma ve geliştirme ekibi – Mühendislerimiz, işinize yardımcı olmak amacıyla ürünleriniz için orijinal tasarımlar oluşturur.
2. Kalite Denetleme Ekibi: Her ürünün düzgün çalıştığını garanti etmek için göndermeden önce titizlikle kontrol edilir.
3. Etkili lojistik ekibi: Mallar size teslim edilene kadar, zamanında takip ve özel paketleme ile güvenlik sağlanır.

4. Müşterilere günün her saati hızlı ve uzman yardım sunan bağımsız bir satış sonrası ekibi.
5. Nitelikli satış ekibi: Müşterilerle daha etkili iş yürütmenizi sağlayacak en profesyonel uzmanlığı alacaksınız.

SSS

S: Bir ticaret şirketi veya üreticisi misiniz?
C: Biz üreticiyiz.

S: teklif nasıl alınır?
C: Lütfen çizimlerinizi (PDF, stp, igs, adım...) e-postayla bize gönderin ve malzemeyi, yüzey işlemini ve miktarlarını bize bildirin, sonra size bir teklif yapacağız.

S: Test için sadece 1 veya 2 adet sipariş edebilir miyim?
C: Evet, elbette.

S. Numunelere göre üretim yapabilir misiniz?
C: Evet, numunelerinize göre üretim yapabiliriz.

S: Teslimat süreniz ne kadardır?
A: 7 ~ 15 gün, sipariş miktarlarına ve ürün sürecine bağlıdır.

S. Teslimattan önce tüm mallarınızı test ediyor musunuz?
C: Evet, teslimattan önce % 100% testimiz var.

S: İşimizi uzun vadeli ve iyi bir ilişki haline nasıl getiriyorsunuz?
C:1. Müşterilerimizin faydasını sağlamak için kaliteli ve rekabetçi fiyatı koruyoruz;
2. Her müşteriye dostumuz olarak saygı duyarız ve nereden gelirse gelsin onlarla içtenlikle iş yapar ve arkadaş oluruz.


  • Öncesi:
  • Sonraki:

  • Mesajınızı buraya yazıp bize gönderin