Asansör kılavuz rayı standart dışı içi boş kılavuz rayı baskı plakası
Tanım
Ürün Tipi | özelleştirilmiş ürün | |||||||||||
Tek Noktadan Hizmet | Kalıp geliştirme ve tasarım-numune gönderme-toplu üretim-muayene-yüzey işleme-paketleme-teslimat. | |||||||||||
İşlem | damgalama, bükme, derin çekme, sac metal imalatı, kaynak, lazer kesim vb. | |||||||||||
Malzemeler | karbon çeliği, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır, galvanizli çelik vb. | |||||||||||
Boyutlar | Müşterinin çizimlerine veya örneklerine göre. | |||||||||||
Sona ermek | Sprey boyama, elektrokaplama, sıcak daldırma galvanizleme, toz boya, elektroforez, eloksal, karartma vb. | |||||||||||
Uygulama Alanı | Otomobil parçaları, tarım makine parçaları, mühendislik makine parçaları, inşaat mühendisliği parçaları, bahçe aksesuarları, çevre dostu makine parçaları, gemi parçaları, havacılık parçaları, boru bağlantı parçaları, donanım alet parçaları, oyuncak parçaları, elektronik parçalar vb. |
Ürün teknolojisi
Asansör kılavuz rayı basınç plakalarının üretim süreci, baskı plakalarının kalite ve performansının asansör sisteminin gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için birden fazla bağlantıyı içeren hassas bir süreçtir. Asansör kılavuz rayı basınç plakalarının yapımına yönelik temel süreç akışı aşağıdadır:
1. Malzeme seçimi ve hazırlanması:
- Asansör kılavuz rayı basınç plakasının tasarım gereksinimlerine göre, karbon yapısal çelik, paslanmaz çelik veya kompozit malzemeler vb. gibi uygun malzemeleri seçin.
- İlgili standartlara ve spesifikasyonlara uygun olduklarından emin olmak için seçilen malzemelerin kalitesini kontrol edin.
2. Kesme ve kesme:
- Hammaddeleri tasarım çizimlerine göre doğru bir şekilde kesmek için lazer kesim makineleri veya CNC zımba presleri gibi profesyonel kesme ekipmanlarını kullanın.
- Sonraki işleme ihtiyaçlarını karşılamak için boşlukların boyutu ve şeklinin doğru olduğundan emin olun.
3. İşlemenin oluşturulması:
- Tasarım gereksinimlerine göre kesilen malzemelere bükme, damgalama vb. şekillendirme işlemleri yapın.
- Plakanın şeklinin ve boyutunun tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için özel kalıplar ve aletler kullanın.
4. Kaynak ve bağlantı:
- Baskı plakasının birden fazla parçadan oluşması gerekiyorsa kaynak veya birleştirme işlemleri gerekir.
- Güvenilir kaynak kalitesini sağlamak için ark kaynağı, lazer kaynağı vb. gibi uygun kaynak yöntemlerini seçin.
5. Yüzey işleme:
- Görünüm kalitesini ve korozyon direncini iyileştirmek için baskı plakası üzerinde taşlama, püskürtme vb. gibi gerekli yüzey işlemlerini gerçekleştirin.
- Gerektiğinde sıcak daldırma galvanizleme veya diğer korozyon önleyici işlemler de yapılabilir.
6. Muayene ve test etme:
- Boyut denetimi, görünüm denetimi vb. dahil olmak üzere, tamamlanan asansör kılavuz rayı basınç plakası üzerinde kalite denetimi gerçekleştirin.
- Baskı plakasının ilgili standartları ve gereklilikleri karşıladığından emin olmak için güç testi, aşınma direnci testi vb. gibi gerekli performans testlerini yapın.
7. Paketleme ve depolama:
- Nakliye ve depolama sırasında hasarı önlemek için nitelikli asansör kılavuz rayı baskı plakalarını paketleyin.
- Nem ve korozyonu önlemek için baskı plakasını kuru, havalandırılmış bir ortamda saklayın.
Özel üretim süreçleri, farklı malzemeler, tasarım gereksinimleri ve üretim standartlarına bağlı olarak değişiklik gösterebilir. Bu nedenle, gerçek üretim süreci sırasında, asansör kılavuz rayı baskı plakasının kalitesinin ve performansının optimum olmasını sağlamak için özel koşullara göre ayarlamalar ve optimizasyon yapılmalıdır. Aynı zamanda, operatörlerin güvenliğini sağlamak için üretim süreci sırasında ilgili güvenlik işletim prosedürlerine sıkı sıkıya bağlı kalacağız.
Kalite yönetimi
Vickers sertlik aleti.
Profil ölçüm cihazı.
Spektrograf cihazı.
Üç koordinat aleti.
Gönderi Resmi
Üretim Süreci
01. Kalıp tasarımı
02. Kalıp İşleme
03. Tel kesme işlemi
04. Kalıp ısıl işlemi
05. Kalıp montajı
06. Kalıp hata ayıklama
07. Çapak alma
08. elektrokaplama
09. Ürün Testi
10. Paket
Hassas Metal Şekillendirme
Xinzhe Metal Stampings, kendi bünyesinde üretilen kalıplar ve aletlerle en karmaşık şekilleri bile yaratma kapasitesiyle gurur duymaktadır.
Geçtiğimiz on yılda, bazı kolay şekillerin yanı sıra çeşitli zor şekiller de dahil olmak üzere 8.000'den fazla farklı parça yapmak için araçlar geliştirdik. Xinzhe Metal Stampings, başkalarının çok zorlu veya tamamlanması "imkansız" olduğu için reddettiği işleri sıklıkla kabul ediyor. Çok çeşitli malzemelerle çalışmanın yanı sıra, sac imalat projenize ekleyebileceğiniz çeşitli ikincil hizmetler de sağlıyoruz.
En son eklemelerimizden biri, hassas metal şekillendirme operasyonları için son teknoloji ürünü olan Komatsu Servo Punch Press'tir. Bu pres, kapsamlı metal şekillendirme elde etmek için gereken işlem sayısıyla ilgili olarak bize daha fazla esneklik sağlıyor.
Yenilikçi, uygun maliyetli hassas metal şekillendirme çözümleri sunarak paradan tasarruf etmenizi sağlamak bizim uzmanlık alanımızdır. Müşterilerin metal şekillendirme ihtiyaçları için Xinzhe Metal Stampings'e güvenmeleri sürpriz değil.
SSS
S: Bir ticaret şirketi veya üreticisi misiniz?
C: Biz üreticiyiz.
S: teklif nasıl alınır?
C: Lütfen çizimlerinizi (PDF, stp, igs, adım...) e-postayla bize gönderin ve malzemeyi, yüzey işlemini ve miktarlarını bize bildirin, sonra size bir teklif yapacağız.
S: Test için sadece 1 veya 2 adet sipariş edebilir miyim?
C: Evet, elbette.
S. Numunelere göre üretim yapabilir misiniz?
C: Evet, numunelerinize göre üretim yapabiliriz.
S: Teslimat süreniz ne kadardır?
A: 7 ~ 15 gün, sipariş miktarlarına ve ürün sürecine bağlıdır.
S. Teslimattan önce tüm mallarınızı test ediyor musunuz?
C: Evet, teslimattan önce % 100% testimiz var.
S: İşimizi uzun vadeli ve iyi bir ilişki haline nasıl getiriyorsunuz?
C:1. Müşterilerimizin faydasını sağlamak için kaliteli ve rekabetçi fiyatı koruyoruz;
2. Her müşteriye dostumuz olarak saygı duyarız ve nereden gelirse gelsin onlarla içtenlikle iş yapar ve arkadaş oluruz.