Asansör kılavuz rayı standart dışı içi boş kılavuz rayı basınç plakası
Tanım
Ürün Türü | özelleştirilmiş ürün | |||||||||||
Tek Noktadan Hizmet | Kalıp geliştirme ve tasarımı-numunelerin teslimi-parti üretimi-muayene-yüzey işlemleri-paketleme-teslimat. | |||||||||||
İşlem | damgalama, bükme, derin çekme, sac metal imalatı, kaynak, lazer kesim vb. | |||||||||||
Malzemeler | karbon çelik, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır, galvanizli çelik vb. | |||||||||||
Boyutlar | Müşterinin çizimlerine veya numunelerine göre. | |||||||||||
Sona ermek | Sprey boyama, elektrokaplama, sıcak daldırma galvanizleme, toz boya, elektroforez, eloksal, karartma vb. | |||||||||||
Uygulama Alanı | Otomotiv parçaları, tarım makineleri parçaları, mühendislik makineleri parçaları, inşaat mühendisliği parçaları, bahçe aksesuarları, çevre dostu makine parçaları, gemi parçaları, havacılık parçaları, boru bağlantı parçaları, hırdavat takım parçaları, oyuncak parçaları, elektronik parçalar vb. |
Ürün teknolojisi
Asansör kılavuz rayı basınç plakalarının üretim süreci, basınç plakalarının kalite ve performansının asansör sisteminin gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için çok sayıda bağlantının yer aldığı hassas bir süreçtir. Asansör kılavuz rayı basınç plakalarının üretimi için temel süreç akışı aşağıdaki gibidir:
1. Malzeme seçimi ve hazırlanması:
- Asansör kılavuz rayı basınç plakasının tasarım gereksinimlerine göre karbon yapı çeliği, paslanmaz çelik veya kompozit malzemeler vb. gibi uygun malzemeleri seçin.
- Seçilen malzemelerin ilgili standartlara ve şartnamelere uygunluğunu kontrol ederek kalitesini kontrol edin.
2. Kesme ve boşaltma:
- Hammaddeleri tasarım çizimlerine göre hassas bir şekilde kesmek için lazer kesim makineleri veya CNC delme presleri gibi profesyonel kesme ekipmanları kullanın.
- Boşlukların boyut ve şeklinin, sonraki işlemlerin ihtiyaçlarını karşılayacak şekilde doğru olduğundan emin olun.
3. Şekillendirme işlemi:
- Tasarım gereksinimlerine göre kesilen malzemeler üzerinde bükme, damgalama vb. şekillendirme işlemlerini gerçekleştirmek.
- Plakanın şeklinin ve boyutunun tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için özel kalıplar ve aletler kullanın.
4. Kaynak ve bağlantı:
- Baskı plakasının birden fazla parçadan oluşması gerekiyorsa kaynak veya birleştirme işlemleri gerekir.
- Güvenilir kaynak kalitesini sağlamak için ark kaynağı, lazer kaynağı vb. gibi uygun kaynak yöntemlerini seçin.
5. Yüzey işlemi:
- Baskı plakasının görünüm kalitesini ve korozyon direncini artırmak için taşlama, püskürtme vb. gibi gerekli yüzey işlemlerini yapın.
- İstenirse sıcak daldırma galvanizleme veya diğer korozyon önleyici işlemler de yapılabilir.
6. Muayene ve test:
- Tamamlanmış asansör kılavuz rayı basınç plakası üzerinde boyutsal inceleme, görünüm incelemesi vb. dahil olmak üzere kalite incelemesi gerçekleştirin.
- Basınç plakasının ilgili standartlara ve gerekliliklere uygunluğunu sağlamak için mukavemet testi, aşınma direnci testi vb. gibi gerekli performans testlerini yürütmek.
7. Paketleme ve depolama:
- Taşıma ve depolama sırasında hasar görmesini önlemek için nitelikli asansör kılavuz rayı baskı plakalarını paketleyin.
- Basınç plakasını nem ve korozyondan korumak için kuru ve havalandırılan bir ortamda saklayın.
Farklı malzemeler, tasarım gereksinimleri ve üretim standartları nedeniyle belirli üretim süreçleri değişiklik gösterebilir. Bu nedenle, asansör kılavuz rayı basınç plakasının kalite ve performansının optimum düzeyde olmasını sağlamak için üretim süreci sırasında belirli koşullara göre ayarlamalar ve optimizasyonlar yapılmalıdır. Aynı zamanda, operatörlerin güvenliğini sağlamak için üretim süreci boyunca ilgili güvenlik çalışma prosedürlerine kesinlikle uyacağız.
Kalite yönetimi




Vickers sertlik ölçüm cihazı.
Profil ölçüm cihazı.
Spektrograf aleti.
Üç koordinatlı alet.
Sevkiyat Resmi




Üretim Süreci




01. Kalıp tasarımı
02. Kalıp İşleme
03. Tel kesme işlemi
04. Kalıp ısıl işlemi




05. Kalıp montajı
06. Kalıp hata ayıklama
07. Çapaksızlaştırma
08. elektrokaplama


09. Ürün Testi
10. Paket
Hassas Metal Şekillendirme
Xinzhe Metal Stampings, kendi bünyesinde ürettiği kalıplar ve aletlerle en karmaşık şekilleri bile yaratma kapasitesiyle gurur duyuyor.
Son on yılda, birkaç zor şeklin yanı sıra bazı kolay şekiller de dahil olmak üzere 8.000'den fazla farklı parça üretmek için araçlar geliştirdik. Xinzhe Metal Stampings, başkalarının çok zor veya tamamlanması "imkansız" olduğu için reddettiği işleri sıklıkla kabul eder. Geniş bir malzeme yelpazesiyle çalışmanın yanı sıra, sac metal imalat projenize ekleyebileceğiniz çeşitli ikincil hizmetler de sunuyoruz.
Son zamanlarda bünyemize kattığımız ürünlerden biri, hassas metal şekillendirme işlemleri için son teknoloji ürünü Komatsu Servo Punch Presi'dir. Bu pres, kapsamlı metal şekillendirme için gereken işlem sayısı konusunda bize daha fazla esneklik sağlıyor.
Yenilikçi ve uygun maliyetli hassas metal şekillendirme çözümleri sunarak tasarruf etmenizi sağlamak uzmanlık alanımızdır. Müşterilerimizin metal şekillendirme ihtiyaçları için Xinzhe Metal Stampings'e güvenmesi şaşırtıcı değil.
SSS
S: Siz bir ticaret şirketi misiniz yoksa üretici misiniz?
A: Biz üreticiyiz.
S: Teklifi nasıl alabilirim?
A: Lütfen çizimlerinizi (PDF, stp, igs, step...) bize e-posta yoluyla gönderin ve bize malzemeyi, yüzey işlemini ve miktarları söyleyin, ardından size bir teklif sunalım.
S: Test için sadece 1 veya 2 adet sipariş verebilir miyim?
A: Evet, elbette.
S. Numunelere göre üretim yapabilir misiniz?
A: Evet, numuneleriniz doğrultusunda üretim yapabiliriz.
S: Teslimat süreniz ne kadardır?
A: 7~ 15 gün, sipariş miktarına ve ürün sürecine bağlıdır.
S. Tüm ürünlerinizi teslimattan önce test ediyor musunuz?
C: Evet, teslimattan önce %100 test yapıyoruz.
S: İşletmemizi uzun vadeli ve iyi bir ilişki haline nasıl getirirsiniz?
A:1. Müşterilerimizin faydasını sağlamak için iyi kalite ve rekabetçi fiyat sunuyoruz;
2. Her müşterimize dostumuz gibi saygı duyarız ve nereden gelirse gelsin, onlarla içtenlikle iş yaparız ve dost oluruz.