Asansör Parçaları Asansör T Tipi Kılavuz Rayları Asansör Kılavuz Rayı

Tanım

Süreç tanıtımı

Asansör kılavuz raylarının üretim süreci, birden fazla bağlantıyı içeren karmaşık bir süreçtir. Aşağıdaki süreç akışı kısaca tanıtılmaktadır:
1. Malzeme hazırlama:
Asansör kılavuz raylarının ana hammaddesi yüksek kaliteli karbon yapı çeliğidir. Kılavuz raylarınızın sağlamlığını ve dayanıklılığını sağlamak için doğru çelik malzemeyi seçin.
Yüzeydeki yabancı maddeleri ve oksit katmanlarını gidermek için çeliğin yağdan arındırma, temizleme, dekapaj vb. dahil olmak üzere ön işlemlere tabi tutulması gerekir.
2. Kalıp yapımı:
Tasarım çizimlerine göre kılavuz rayın kalıbını yapın. Kalıbın doğruluğu ve kalitesi, kılavuz rayın şekillendirme doğruluğunu ve yüzey kalitesini doğrudan etkiler.
3. Isıl işlem:
Kılavuz ray, yapısını ve performansını değiştirmek için yüksek sıcaklık koşullarında ısıl işleme tabi tutulur. Isıl işlem prosesi, temperleme, söndürme ve normalleştirme gibi adımları içerebilir.
4. İşlemenin oluşturulması:
Enjeksiyon kalıplama, döküm veya diğer işlemler kullanılarak ön işleme tabi tutulmuş çelik bir kalıba yerleştirilir ve şekillendirilir. Kalıbın metal yapısının boyutsal doğruluğunu, yüzey kalitesini ve tekdüzeliğini sağlayın.
5. İşleme:
Hassas tornalama: Kılavuz rayının şekil doğruluğunu, yüzey kalitesini ve konum toleransını sağlamak için kılavuz rayı hassas bir torna tezgahında döndürülür.
Taşlama işlemi: Boyutsal toleransları, konum toleranslarını ve yüzey pürüzlülüğünü kontrol etmek için kılavuz rayını taşlama çarkları, süper sert taşlama kafaları ve diğer aletlerle taşlayın.
Taşlama ve cilalama: Yüzey kaplamasını ve düzlüğünü iyileştirmek için zemin kılavuz rayını taşlayın ve cilalayın.
6. Kaynak işlemi:
Kaynak, rayın çeşitli parçalarının bir araya getirilmesinde kritik bir adımdır. Kaynak işlemi sırasında kaynak noktalarının sağlamlığını ve kılavuz rayın genel kalitesini sağlamak için kaynak sıcaklığının, süresinin ve teknolojisinin kontrol edilmesi gerekir.
7. Yüzey işleme:
Kılavuz rayların yüzeyi korozyon ve aşınma direncini artırmak ve hizmet ömrünü uzatmak için işlenmiştir. Yaygın yüzey işleme yöntemleri arasında sıcak daldırma galvanizleme ve püskürtme yer alır. Sıcak daldırma galvanizleme, kılavuz rayını galvanizleme için erimiş çinko sıvısına koymaktır; bu, oksidasyon korozyonunu etkili bir şekilde önleyebilir; Sprey kaplama, korozyonu önlemek ve sürtünmeyi azaltmak için kılavuz rayın yüzeyine özel bir kaplamanın püskürtülmesidir.
8. Muayene ve test etme:
Tasarım gereksinimlerini karşıladıklarından emin olmak için, boyut ölçümü, görünüm denetimi, malzeme performans testi vb. dahil olmak üzere, üretilen kılavuz raylar üzerinde kapsamlı kalite denetimi gerçekleştirin.
9. Paketleme ve depolama:
Taşıma ve depolama sırasında hasarı veya kirlenmeyi önlemek için nitelikli rayları paketleyin.
Kılavuz rayları nem ve korozyonu önlemek için kuru ve havalandırılmış bir ortamda saklanmalıdır.
Özel üretim süreçleri, farklı malzemeler, tasarım gereksinimleri ve üretim standartlarına bağlı olarak değişiklik gösterebilir. Asansör kılavuz raylarının en iyi kalite ve performansını sağlamak için fiili üretim süreci sırasında belirli koşullara göre ayarlamalar ve optimizasyon yapılmalıdır. Aynı zamanda, operatörlerin güvenliğini sağlamak için üretim sürecinde ilgili güvenli çalışma prosedürlerine sıkı bir şekilde uyulmalıdır.