Fabrika Ucuz Sıcak Özelleştirilmiş Metal Kalıp Sac Metal Preslenmiş Bileşen Parçası

Müşteri gereksinimlerini en iyi şekilde karşılamak için tüm operasyonlarımız, Fabrika Ucuz Sıcak Özelleştirilmiş Metal için "Yüksek Kalite, Rekabetçi Fiyat, Hızlı Hizmet" sloganımız doğrultusunda sıkı bir şekilde gerçekleştirilmektedir.Kalıp LevhasıMetal Preslenmiş Bileşen Parçası, nicelikten çok daha fazla kaliteye inanıyoruz. Saça ihracattan önce, uluslararası en yüksek kalite standartlarına uygun olarak işlem sırasında sıkı bir kalite kontrol kontrolü uygulanır.
Müşterilerimizin gereksinimlerini en iyi şekilde karşılamak için tüm operasyonlarımız "Yüksek Kalite, Rekabetçi Fiyat, Hızlı Hizmet" sloganımız doğrultusunda sıkı bir şekilde gerçekleştirilmektedir.Çin Bileşen Parçası, Kalıp Levhası"Kalite ve hizmet, ürünün can damarıdır" ilkesini her zaman benimsiyoruz. Bugüne kadar, sıkı kalite kontrolümüz ve üst düzey hizmetimiz altında çözümlerimiz 20'den fazla ülkeye ihraç edilmiştir.

Tanım

Avantajları

1. 10 yıldan fazladenizaşırı ticaret uzmanlığı.

2. Sağlayıntek elden hizmetkalıp tasarımından ürün teslimatına kadar.

3. Hızlı teslimat süresi, yaklaşık30-40 gün. Bir hafta içinde stokta.

4. Sıkı kalite yönetimi ve süreç kontrolü (ISO(sertifikalı üretici ve fabrika).

5. Daha uygun fiyatlar.

6. Profesyonel, fabrikamız10'dan fazlaMetal sac damgalama alanında uzun yıllara dayanan bir geçmişe sahibiz.

Kalite yönetimi

Sevkiyat Resmi

Üretim Süreci

01. Kalıp tasarımı

02. Kalıp İşleme

03. Tel kesme işlemi

04. Kalıp ısıl işlemi

05. Kalıp montajı

06. Kalıp hata ayıklama

07. Çapaksızlaştırma

08. elektrokaplama

09. Ürün Testi

10. Paket

Metal Damgalama Üretim Hacimleri

Xinzhe, sac metal damgalama için geniş bir yelpazede üretim hacmi sunmaktadır. Bunlar arasında şunlar yer almaktadır:

Düşük Hacimli Üretim

Düşük hacimli üretim, 100.000 adede kadar olan miktarları kapsar. Çoğu damgalama projesi, müşteri için maliyet etkinliği sağlamak amacıyla en az 1.000 adettir. Müşteriler, prototip ve seri üretim arasında bir ürün geliştirme süreci başlatmak ve ürünün pazarda ne kadar iyi performans göstereceğini görmek için daha küçük metal damgalama siparişleri kullanır. Düşük hacimli üretim, alıcının özelleştirilmiş ürünler araması durumunda da faydalıdır. Xinzhe, küçük hacimler için bile düşük birim başına maliyetler sunar.

Orta Hacimli Üretim

Orta üretim hacimleri 100.000 ila 1 milyon adet arasındadır. Bu miktardaki metal damgalama üretimi, düşük hacimli siparişlerde esneklik sağlarken parça başına daha düşük bir fiyat da sağlayacaktır. Ayrıca, takımlama için daha düşük ön maliyetler de sağlayacaktır.

Yüksek Hacimli Üretim

Yüksek hacimli üretim, 1 milyondan fazla parça siparişini içerir. Metal damgalama oldukça ölçeklenebilir bir işlem olsa da, özel takım üretim maliyetinden kaynaklanan birim maliyetleri düşürdüğü için yüksek hacimler için inanılmaz derecede uygun maliyetli bir üretim sürecidir.

Kısa Dönem Damgalama

Kısa tirajlı damgalama, sınırlı takım revizyonları içeren düşük hacimli bir üretimdir. Kısa tirajlı üretimlerde, proses veya ekipman değişikliğine çok fazla gerek kalmayacağı için genel maliyetler daha düşük olacaktır. Çok kısa tirajlı üretimlerde ise herhangi bir değişiklik faktörü olmayacağından en düşük fiyat elde edilir. Bu üretim kapasiteleri, daha az esneklik gerektiren, düşük hacimli veya yeni bir pazara giren parçalar için idealdir.

Uzun Vadeli Damgalama

Uzun vadeli damgalama, tüm faktörlerin değişken olduğu, daha karmaşık bir üretim sürecidir ve üretim hattı ölçeklenebilirlik için ayarlanıp optimize edildiğinden zaman içinde daha fazla esneklik sağlar. Uzun vadeli damgalama, her bir işlem, malzeme veya makine parçası değiştirilip test edilebileceğinden daha fazla maliyete yol açacaktır. Ancak bu değişiklikler, tutarlı kalite, düşük birim başına maliyetler ve dakikada yüzlerce parçaya varan inanılmaz bir üretim hacmi sağlar.

Damgalama türleri

Ürünlerinizin imalatında en etkili yöntemi sağlamak için tek ve çok aşamalı, progresif kalıp, derin çekme, dörtlü kızak ve diğer damgalama yöntemlerini sunuyoruz. Xinzhe uzmanları, yüklediğiniz 3B modelinizi ve teknik çizimlerinizi inceleyerek projenizi uygun damgalama yöntemiyle eşleştirebilir.

• Progresif Kalıp Damgalama, tek kalıplarla elde edilebilecek olandan daha derin parçalar oluşturmak için birden fazla kalıp ve adım kullanır. Ayrıca, çeşitli kalıplardan geçerken parça başına birden fazla geometriye olanak tanır. Bu teknik, otomotiv endüstrisi gibi yüksek hacimli ve büyük parçalar için en uygunudur. Transfer kalıp damgalama da benzer bir işlemdir, ancak progresif kalıp damgalama, tüm işlem boyunca çekilen bir metal şeride bağlı bir iş parçasını içerir. Transfer kalıp damgalama, iş parçasını çıkarır ve bir konveyör boyunca hareket ettirir.
• Derin Çekme Damgalama, kapalı dikdörtgenler gibi derin boşluklara sahip damgalamalar oluşturur. Bu işlem, metalin aşırı deformasyonu yapısını daha kristal bir forma sıkıştırdığı için sert parçalar oluşturur. Metali şekillendirmek için daha sığ kalıpların kullanıldığı standart çekme damgalama da yaygın olarak kullanılır.
• Dört Kaydıraklı Damgalama, parçaları tek bir yönden değil dört eksenden şekillendirir. Bu yöntem, telefon pil konnektörleri gibi elektronik bileşenler de dahil olmak üzere küçük ve karmaşık parçaların üretiminde kullanılır. Daha fazla tasarım esnekliği, daha düşük üretim maliyetleri ve daha hızlı üretim süreleri sunan dört kaydırmalı damgalama, havacılık, tıp, otomotiv ve elektronik endüstrilerinde popülerdir.
• Hidroformlama, damgalamanın bir evrimidir. Levhalar, alt kısmı şekillendirilmiş bir kalıba yerleştirilirken, üst kısmı yüksek basınçla dolan ve metali alt kalıbın şekline sokan bir yağ kesesidir. Birden fazla parça aynı anda hidroformlanabilir. Hidroformlama hızlı ve hassas bir tekniktir, ancak daha sonra parçaları levhadan kesmek için bir kesme kalıbı gerektirir.
• Kesim, şekillendirmeden önce sacdan parçaların ilk adım olarak kesilmesidir. Kesimin bir çeşidi olan ince kesim, pürüzsüz kenarlar ve düz bir yüzey ile hassas kesimler yapar.
• Damgalama, küçük yuvarlak iş parçaları oluşturan başka bir kesme türüdür. Küçük bir parça oluşturmak için önemli bir kuvvet uygulandığından, metali sertleştirir ve çapakları ve pürüzlü kenarları giderir.
• Delme, kesme işleminin tam tersidir; bir iş parçası oluşturmak için malzeme çıkarmak yerine, iş parçasından malzeme çıkarmayı içerir.
• Kabartma, metalin yüzeyinden yukarı doğru yükseltilmiş veya bir dizi çukur aracılığıyla üç boyutlu bir tasarım oluşturur.

Bükme tek bir eksende gerçekleşir ve genellikle U, V veya L şekilli profiller oluşturmak için kullanılır. Bu teknik, bir tarafı sıkıştırıp diğer tarafını bir kalıbın üzerine bükerek veya metali kalıba bastırarak veya kalıba bastırarak gerçekleştirilir. Flanşlama, bir iş parçasının tamamı yerine, çıkıntıları veya parçaları için yapılan bükme işlemidir.

Müşteri gereksinimlerini en iyi şekilde karşılamak için tüm operasyonlarımız, Fabrika Ucuz Sıcak Özelleştirilmiş Metal için "Yüksek Kalite, Rekabetçi Fiyat, Hızlı Hizmet" sloganımız doğrultusunda sıkı bir şekilde gerçekleştirilmektedir.Kalıp LevhasıMetal Preslenmiş Bileşen Parçası, nicelikten çok daha fazla kaliteye inanıyoruz. Saça ihracattan önce, uluslararası en yüksek kalite standartlarına uygun olarak işlem sırasında sıkı bir kalite kontrol kontrolü uygulanır.
Fabrika Ucuz SıcakÇin Bileşen Parçasıve Kalıp Sacları olarak, her zaman "Kalite ve hizmet, ürünün ömrüdür" ilkesine bağlı kalıyoruz. Bugüne kadar, çözümlerimiz sıkı kalite kontrolümüz ve üst düzey hizmetimiz altında 20'den fazla ülkeye ihraç edilmiştir.