Yüksek mukavemetli özel sac yapısal kaynak parçaları
Tanım
| Ürün Tipi | özelleştirilmiş ürün | |||||||||||
| Tek Noktadan Hizmet | Kalıp geliştirme ve tasarım-numune gönderme-toplu üretim-muayene-yüzey işleme-paketleme-teslimat. | |||||||||||
| İşlem | damgalama, bükme, derin çekme, sac metal imalatı, kaynak, lazer kesim vb. | |||||||||||
| Malzemeler | karbon çeliği, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır, galvanizli çelik vb. | |||||||||||
| Boyutlar | Müşterinin çizimlerine veya örneklerine göre. | |||||||||||
| Sona ermek | Sprey boyama, elektrokaplama, sıcak daldırma galvanizleme, toz boya, elektroforez, eloksal, karartma vb. | |||||||||||
| Uygulama Alanı | Otomobil parçaları, tarım makine parçaları, mühendislik makine parçaları, inşaat mühendisliği parçaları, bahçe aksesuarları, çevre dostu makine parçaları, gemi parçaları, havacılık parçaları, boru bağlantı parçaları, donanım alet parçaları, oyuncak parçaları, elektronik parçalar vb. | |||||||||||
Avantajlar
1. 10 yıldan fazlayurtdışı ticaret uzmanlığı.
2. Sağlayıntek elden hizmetkalıp tasarımından ürün teslimatına kadar.
3. Hızlı teslimat süresi, yaklaşık30-40 gün. Bir hafta içinde stoklarımızda.
4. Sıkı kalite yönetimi ve süreç kontrolü (ISOsertifikalı üretici ve fabrika).
5. Daha uygun fiyatlar.
6. Profesyonel, fabrikamız10'dan fazlametal damgalama sac alanında uzun yıllara dayanan bir geçmişe sahiptir.
Kalite yönetimi
Vickers sertlik aleti.
Profil ölçüm cihazı.
Spektrograf cihazı.
Üç koordinat aleti.
Gönderi Resmi
Üretim Süreci
01. Kalıp tasarımı
02. Kalıp İşleme
03. Tel kesme işlemi
04. Kalıp ısıl işlemi
05. Kalıp montajı
06. Kalıp hata ayıklama
07. Çapak alma
08. elektrokaplama
09. Ürün Testi
10. Paket
Sıkı toleranslar
İster havacılık, otomotiv, telekomünikasyon veya elektronik endüstrisinde olun, hassas metal damgalama hizmetlerimiz ihtiyaç duyduğunuz parça şekillerini sunabilir. Tedarikçilerimiz, ihtiyaçlarınızı karşılayacak şekilde çıktıya ince ayar yapmak için takım ve kalıp tasarımlarını yineleyerek tolerans gereksinimlerinizi karşılamak için çok çalışırlar. Ancak toleranslar ne kadar sıkı olursa o kadar zor ve maliyetli olur. Dar toleranslara sahip hassas metal damgalamalar; braketler, klipsler, ekler, konektörler, aksesuarlar ve tüketici aletleri, elektrik şebekeleri, uçak ve otomobillerdeki diğer parçalar olabilir. Ayrıca implantlar, cerrahi aletler, sıcaklık probları ve muhafazalar ve pompa bileşenleri gibi diğer tıbbi cihaz parçalarının yapımında da kullanılırlar.
Çıktının hala spesifikasyon dahilinde olduğundan emin olmak için her ardışık çalıştırmadan sonra düzenli kontroller tüm damgalamalar için tipiktir. Kalite ve tutarlılık, damgalama takımının aşınmasını izleyen kapsamlı bir üretim bakım programının parçasıdır. Muayene mastarları kullanılarak yapılan ölçümler, uzun süredir devam eden damgalama hatlarında standart ölçümlerdir.
Metal damgalama tasarım süreci
Metal damgalama, diğerlerinin yanı sıra kesme, delme, bükme ve delme gibi çeşitli metal şekillendirme işlemlerini içerebilen karmaşık bir işlemdir.
Boşaltma: Bu işlem, bir ürünün kaba taslağının veya şeklinin kesilmesini içerir. Bu aşamanın amacı, parçanın maliyetini artırabilecek ve teslimat süresini uzatabilecek çapakları en aza indirmek ve önlemektir. Bu adım delik çapını, geometrisini/konikliğini, kenardan deliğe aralığını ve ilk zımbanın nereye yerleştirileceğini belirlemektir.
Bükme: Damgalı metal parçalarda bükümler tasarlarken, yeterli miktarda malzemeyi bir kenara bırakmak önemlidir; parçayı ve boşluğunu, bükümü gerçekleştirmek için yeterli malzeme olacak şekilde tasarladığınızdan emin olun.
Delme: Bu işlem, damgalanmış metal parçanın kenarlarının çapakların düzleştirilmesi veya kırılması için vurulması işlemidir; bu, parça geometrisinin döküm alanlarında daha düzgün kenarlar oluşturur; bu aynı zamanda parçanın belirli bölgelerine ekstra güç katar ve çapak alma ve taşlama gibi ikincil işlemlerden kaçınmak için kullanılabilir.
