Yüksek mukavemetli özel sac metal yapısal kaynak parçaları
Tanım
| Ürün Türü | özelleştirilmiş ürün | |||||||||||
| Tek Noktadan Hizmet | Kalıp geliştirme ve tasarımı-numunelerin teslimi-parti üretimi-muayene-yüzey işlemleri-paketleme-teslimat. | |||||||||||
| İşlem | damgalama, bükme, derin çekme, sac metal imalatı, kaynak, lazer kesim vb. | |||||||||||
| Malzemeler | karbon çelik, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır, galvanizli çelik vb. | |||||||||||
| Boyutlar | Müşterinin çizimlerine veya numunelerine göre. | |||||||||||
| Sona ermek | Sprey boyama, elektrokaplama, sıcak daldırma galvanizleme, toz boya, elektroforez, eloksal, karartma vb. | |||||||||||
| Uygulama Alanı | Otomotiv parçaları, tarım makineleri parçaları, mühendislik makineleri parçaları, inşaat mühendisliği parçaları, bahçe aksesuarları, çevre dostu makine parçaları, gemi parçaları, havacılık parçaları, boru bağlantı parçaları, hırdavat takım parçaları, oyuncak parçaları, elektronik parçalar vb. | |||||||||||
Avantajları
1. 10 yıldan fazladenizaşırı ticaret uzmanlığı.
2. Sağlayıntek elden hizmetkalıp tasarımından ürün teslimatına kadar.
3. Hızlı teslimat süresi, yaklaşık30-40 gün. Bir hafta içinde stokta.
4. Sıkı kalite yönetimi ve süreç kontrolü (ISO(sertifikalı üretici ve fabrika).
5. Daha uygun fiyatlar.
6. Profesyonel, fabrikamız10'dan fazlaMetal sac damgalama alanında uzun yıllara dayanan bir geçmişe sahibiz.
Kalite yönetimi
Vickers sertlik ölçüm cihazı.
Profil ölçüm cihazı.
Spektrograf aleti.
Üç koordinatlı alet.
Sevkiyat Resmi
Üretim Süreci
01. Kalıp tasarımı
02. Kalıp İşleme
03. Tel kesme işlemi
04. Kalıp ısıl işlemi
05. Kalıp montajı
06. Kalıp hata ayıklama
07. Çapaksızlaştırma
08. elektrokaplama
09. Ürün Testi
10. Paket
Sıkı toleranslar
İster havacılık, ister otomotiv, ister telekomünikasyon veya elektronik sektöründe olun, hassas metal damgalama hizmetlerimiz ihtiyaç duyduğunuz parça şekillerini sağlayabilir. Tedarikçilerimiz, ihtiyaçlarınıza göre çıktıyı hassas bir şekilde ayarlamak için takım ve kalıp tasarımlarını yineleyerek tolerans gereksinimlerinizi karşılamak için sıkı bir şekilde çalışır. Ancak toleranslar ne kadar dar olursa, işlem o kadar zor ve maliyetli olur. Dar toleranslı hassas metal damgalamalar, tüketici cihazları, elektrik şebekeleri, uçaklar ve otomobillerdeki braketler, klipsler, ek parçalar, konnektörler, aksesuarlar ve diğer parçalar olabilir. Ayrıca implantlar, cerrahi aletler, sıcaklık probları ve muhafazalar ve pompa bileşenleri gibi diğer tıbbi cihaz parçalarının üretiminde de kullanılırlar.
Her bir ardışık çalışmadan sonra çıktının hala spesifikasyonlar dahilinde olduğundan emin olmak için yapılan düzenli kontroller, tüm damgalamalar için tipiktir. Kalite ve tutarlılık, damgalama aleti aşınmasını izleyen kapsamlı bir üretim bakım programının bir parçasıdır. Muayene aparatları kullanılarak yapılan ölçümler, uzun süreli damgalama hatlarında standart ölçümlerdir.
Metal damgalama tasarım süreci
Metal damgalama, kesme, delme, bükme ve delme gibi çeşitli metal şekillendirme işlemlerini içerebilen karmaşık bir işlemdir.
Kesim: Bu işlem, bir ürünün kaba taslağını veya şeklini kesmeyi içerir. Bu aşamanın amacı, parça maliyetini artırabilecek ve teslimat süresini uzatabilecek çapakları en aza indirmek ve önlemektir. Bu adım, delik çapını, geometriyi/konikliği, kenardan deliğe olan mesafeyi ve ilk zımbanın nereye yerleştirileceğini belirlemektir.
Bükme: Damgalı metal parçalarda büküm tasarlarken, yeterli miktarda malzemeyi kenara bırakmak önemlidir; bükümü gerçekleştirmek için parçayı ve ham parçasını yeterli miktarda malzeme olacak şekilde tasarladığınızdan emin olun.
Delme: Bu işlem, damgalanmış bir metal parçanın kenarlarının düzleştirilmesi veya çapakların kırılması için diş açılması işlemidir; bu, parça geometrisinin döküm alanlarında daha pürüzsüz kenarlar oluşturur; ayrıca parçanın lokalize bölgelerine ekstra güç katar ve çapak alma ve taşlama gibi ikincil işlemleri önlemek için kullanılabilir.
