Yüksek kaliteli galvanizli çelik konnektör bükme braketi işleme

Tanım

Damgalama türleri

Damgalama, gerçek gereksinimleri karşılayan ürün parçaları elde etmek amacıyla malzemeleri deforme etmeye veya ayırmaya zorlamak için esas olarak delme makineleri gibi basınçlı ekipmanların kullanıldığı önemli bir metal işleme yöntemidir. Damgalama işlemi esas olarak iki kategoriye ayrılabilir: ayırma işlemi ve şekillendirme işlemi. Ayırma işleminin amacı malzemeyi belirli bir kontur boyunca kısmen veya tamamen ayırmak, şekillendirme işleminde ise malzemenin bütünlüğünü bozmadan plastik olarak deforme olmasını sağlamaktır.
Firmamız aşağıdaki damgalama türlerine sahiptir:

• Kesme: Malzemeyi açık kontur boyunca kısmen fakat tamamen ayırmayan bir damgalama işlemi.
• Kırpma: Belirli bir çap, yükseklik veya şekil vermek üzere şekillendirme prosesi parçasının kenarını kırpmak için kalıbı kullanın.
• Genişletme: İçi boş parçanın veya boru şeklindeki parçanın açık kısmını dışarı doğru genişletin.
• Delme: Malzeme veya proses parçası üzerinde gerekli deliği elde etmek için atıkları kapalı kontur boyunca malzemeden veya proses kısmından ayırın.
• Çentik açma: Açık kontur boyunca atığı malzemeden veya proses kısmından ayırın, açık kontur bir oluk şeklindedir ve derinliği genişliği aşar.
• Kabartma: İçbükey ve dışbükey bir desen oluşturmak için preslenecek malzemenin yerel yüzeyinin kalıp boşluğuna zorlanması.
• Ayrıca, proses kombinasyonunun farklı derecelerine göre firmamızın damgalama kalıpları dört kategoriye ayrılabilir: tek işlemli kalıplar, bileşik kalıplar, progresif kalıplar ve transfer kalıpları. Her kalıbın kendine özgü uygulama senaryoları ve avantajları vardır. Örneğin, tek işlemli bir kalıp, damgalanmış bir parçanın strokunda yalnızca bir damgalama işlemine sahipken, bileşik kalıp, aynı zımba presinde aynı anda iki veya daha fazla damgalama işlemini tamamlayabilir.
• Yukarıdakiler yalnızca bazı temel damgalama türleridir. Gerçek damgalama işlemi, özel ürün gereksinimlerine, malzeme türlerine, işleme ekipmanına ve diğer faktörlere göre ayarlanacaktır. Gerçek uygulamalarda, en uygun damgalama işleminin ve kalıp tipinin seçilmesi için çeşitli faktörler kapsamlı bir şekilde dikkate alınacaktır.