Asansör Kabini Çalıştırma Paneli Cop Lop Asansör Salonu Çağrı Paneli

Kısa Açıklama:

Malzeme – Paslanmaz çelik 3,0 mm

Uzunluk – 120 mm

Genişlik – 65 mm

Yüzey işleme – ​​Parlatma

Asansör kat çağrı paneli paslanmaz çelikten imal edilmiştir.
Yaygın boyutlar: 320*130mm, 240*160mm, 182*85mm vb.
Asansör kabininin dışında bulunan kumanda panelinde bulunan, yolcuların asansöre biniş ve inişini kolaylaştıran asansör aksesuarlarının önemli bir parçasıdır.
Firmamız ayrıca kapı açma ve kapama butonları, interkom butonları, acil fren butonları vb. temin etmektedir. Danışmak için bekliyoruz.


Ürün Detayı

Ürün Etiketleri

Tanım

 

Ürün Türü özelleştirilmiş ürün
Tek Noktadan Hizmet Kalıp geliştirme ve tasarımı-numunelerin teslimi-parti üretimi-muayene-yüzey işlemleri-paketleme-teslimat.
İşlem damgalama, bükme, derin çekme, sac metal imalatı, kaynak, lazer kesim vb.
Malzemeler karbon çelik, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır, galvanizli çelik vb.
Boyutlar Müşterinin çizimlerine veya numunelerine göre.
Sona ermek Sprey boyama, elektrokaplama, sıcak daldırma galvanizleme, toz boya, elektroforez, eloksal, karartma vb.
Uygulama Alanı Otomotiv parçaları, tarım makineleri parçaları, mühendislik makineleri parçaları, inşaat mühendisliği parçaları, bahçe aksesuarları, çevre dostu makine parçaları, gemi parçaları, havacılık parçaları, boru bağlantı parçaları, hırdavat takım parçaları, oyuncak parçaları, elektronik parçalar vb.

 

Parlatma işlemi

 Paslanmaz çelik parlatma işlemi, paslanmaz çeliğin yüzey kalitesini ve estetiğini iyileştirmek için kullanılan bir işlemdir. Temel adımlar şunlardır:

  • Yüzey işlemi: Öncelikle, paslanmaz çelik yüzeyde gözle görülür kusur, oksidasyon veya leke olmadığından emin olmak için kontrol edilmelidir. Ardından, toz ve yağ gibi kirleri gidermek için profesyonel temizleyiciler ve bezler kullanarak yüzeyi temizleyin.
  • Bant taşlama: Bant taşlama için bir bant taşlama makinesi kullanın ve pürüzsüzlük gereksinimlerini karşılamak için kademeli olarak ince bir taşlama işlemiyle pürüzlü yüzeyi temizleyin.
  • Parlatma maddesi uygulaması: Paslanmaz çelik yüzey, katı veya sıvı parlatma maddesi olabilen bir parlatma maddesi ile kaplanır. Parlatma maddesinin görevi, parlatma işlemi sırasında yağlama ve taşlama sağlamaktır.
  • Mekanik parlatma: Mekanik parlatma, genellikle döner bir parlatma fırçası veya parlatma tekerleği kullanan bir parlatma makinesi kullanılarak gerçekleştirilir. İhtiyaç duyulduğunda farklı kalınlıktaki parlatma başlıkları kullanılır ve parlatılmış dışbükey kısımlar, malzeme yüzeyinde kesme ve plastik deformasyon yoluyla çıkarılarak pürüzsüz bir yüzey elde edilir.
  • Elektrolitik parlatma: Daha yüksek parlaklık gerektiren ürünler için elektrolitik parlatma işlemi kullanılabilir. Elektrolitik parlatma, boyutu değiştirmeden yüzey kalitesini iyileştirebilir. Temel prensip, kimyasal parlatma ile aynıdır; kimyasal parlatmada malzeme yüzeyindeki küçük çıkıntılar seçici olarak çözülerek yüzey pürüzsüz hale getirilir.
  • Temizleme ve asitleme: Parlatma işleminden sonra, paslanmaz çelik yüzeyinin, parlatma işlemi sırasında oluşan parlatma maddesi ve kirleticilerden arındırılması için temizlenmesi gerekir. Ardından, yüzeyde kalabilecek oksitleri gidermek için asitleme işlemi uygulanır.
  • Kurutma: Paslanmaz çelik ürünleri, yüzeyde su izi kalmayacak şekilde kurulayın.
  • Yüzey denetimi: Ürünün gerekli yüzey kalitesi ve parlaklık standartlarının karşılandığından emin olmak için son bir yüzey denetimi gerçekleştirin.

Kalite yönetimi

 

Vickers sertlik ölçüm cihazı
Profil ölçüm cihazı
Spektrograf aleti
Üç koordinatlı ölçüm cihazı

Vickers sertlik ölçüm cihazı.

Profil ölçüm cihazı.

Spektrograf aleti.

Üç koordinatlı alet.

Sevkiyat Resmi

4
3
1
2

Üretim Süreci

01Kalıp tasarımı
02 Kalıp İşleme
03Tel kesme işlemi
04Kalıp ısıl işlemi

01. Kalıp tasarımı

02. Kalıp İşleme

03. Tel kesme işlemi

04. Kalıp ısıl işlemi

05Kalıp montajı
06Kalıp hata ayıklama
07Çapaksızlaştırma
08 elektrokaplama

05. Kalıp montajı

06. Kalıp hata ayıklama

07. Çapaksızlaştırma

08. elektrokaplama

5
09 paketi

09. Ürün Testi

10. Paket

Damgalama Süreci

Metal damgalama, rulo veya düz levha malzemeye belirli bir şekil veren bir üretim sürecidir. Boş bir rulo veya levha, metale özellikler ve yüzeyler oluşturmak için aletler ve kalıplar kullanan bir damgalama presine beslenir. Metal damgalama, otomotiv kapı panelleri ve dişlilerinden cep telefonları ve bilgisayarlarda kullanılan küçük elektrikli bileşenlere kadar çok çeşitli karmaşık parçaların seri üretimi için mükemmel bir yoldur. Damgalama işlemi otomotiv, asansör, inşaat, tıp ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Kesme, delme, kabartma ve aşamalı kalıp damgalama gibi çeşitli şekillendirme tekniklerini içeren damgalama, parçanın karmaşıklığına bağlı olarak tek başına veya diğer yöntemlerle birlikte kullanılabilir.

SSS

S: Siz bir ticaret şirketi misiniz yoksa üretici misiniz?
A: Biz üreticiyiz.

S: Teklifi nasıl alabilirim?
A: Lütfen çizimlerinizi (PDF, stp, igs, step...) bize e-posta yoluyla gönderin ve bize malzemeyi, yüzey işlemini ve miktarları söyleyin, ardından size bir teklif sunalım.

S: Test için sadece 1 veya 2 adet sipariş verebilir miyim?
A: Evet, elbette.

S. Numunelere göre üretim yapabilir misiniz?
A: Evet, numuneleriniz doğrultusunda üretim yapabiliriz.

S: Teslimat süreniz ne kadardır?
A: 7~ 15 gün, sipariş miktarına ve ürün sürecine bağlıdır.

S. Tüm ürünlerinizi teslimattan önce test ediyor musunuz?
C: Evet, teslimattan önce %100 test yapıyoruz.

S: İşletmemizi uzun vadeli ve iyi bir ilişki haline nasıl getirirsiniz?
A:1. Müşterilerimizin faydasını sağlamak için iyi kalite ve rekabetçi fiyat sunuyoruz;
2. Her müşterimize dostumuz gibi saygı duyarız ve nereden gelirse gelsin, onlarla içtenlikle iş yaparız ve dost oluruz.


  • Öncesi:
  • Sonraki:

  • Mesajınızı buraya yazın ve bize gönderin