Asansör Kabini Kumanda Paneli Cop Lop Asansör Salonu Çağrı Paneli

Kısa Açıklama:

Malzeme – Paslanmaz çelik 3,0 mm

Uzunluk – 120mm

Genişlik – 65mm

Yüzey işleme – Parlatma

Asansör hol çağrı paneli paslanmaz çelikten yapılmıştır.
Yaygın boyutlar şunlardır: 320*130mm, 240*160mm, 182*85mm, vb.
Asansör kabininin dışındaki kontrol panelinde yer alan, yolcuların asansöre binip inmelerine kolaylık sağlayan asansör aksesuarlarının önemli bir parçasıdır.
Şirketimiz ayrıca kapı açma ve kapama düğmeleri, interkom düğmeleri, acil durum fren düğmeleri vb. Sağlamaktadır. Danışmaya hoş geldiniz.


Ürün Detayı

Ürün Etiketleri

Tanım

 

Ürün Tipi özelleştirilmiş ürün
Tek Noktadan Hizmet Kalıp geliştirme ve tasarım-numune gönderme-toplu üretim-muayene-yüzey işleme-paketleme-teslimat.
İşlem damgalama, bükme, derin çekme, sac imalat, kaynak, lazer kesim vb.
Malzemeler karbon çeliği, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır, galvanizli çelik vb.
Boyutlar Müşterinin çizimlerine veya örneklerine göre.
Sona ermek Sprey boyama, elektrokaplama, sıcak daldırma galvanizleme, toz kaplama, elektroforez, eloksal, karartma vb.
Uygulama Alanı Otomobil parçaları, tarım makine parçaları, mühendislik makine parçaları, inşaat mühendisliği parçaları, bahçe aksesuarları, çevre dostu makine parçaları, gemi parçaları, havacılık parçaları, boru bağlantı parçaları, donanım alet parçaları, oyuncak parçaları, elektronik parçalar vb.

 

Parlatma işlemi

 Paslanmaz çelik parlatma işlemi, paslanmaz çeliğin yüzey kalitesini ve estetiğini iyileştirmek için kullanılan bir işlemdir. Ana adımlar şunlardır:

  • Yüzey işleme: İlk olarak, paslanmaz çelik yüzeyin kontrol edilerek belirgin bir kusur, oksidasyon veya leke olmadığından emin olunması gerekir. Daha sonra profesyonel temizleyiciler ve bezler kullanarak yüzeyi toz ve yağ gibi kirlerden arındırın.
  • Bantlı taşlama: Bantlı taşlama için bantlı taşlama makinesi kullanın ve pürüzsüzlük gereksinimlerini karşılamak için pürüzlü yüzeyi kademeli olarak ince taşlama işlemiyle çıkarın.
  • Parlatma maddesi tedavisi: Paslanmaz çelik yüzey, katı bir parlatma maddesi veya sıvı bir parlatma maddesi olabilen bir parlatma maddesi ile kaplanır. Parlatma maddesinin rolü, parlatma işlemi sırasında yağlama ve taşlamayı sağlamaktır.
  • Mekanik parlatma: Mekanik parlatma, genellikle dönen bir parlatma fırçası veya parlatma tekerleği kullanılarak bir parlatma makinesi kullanılarak gerçekleştirilir. İhtiyaca göre farklı kalınlıktaki polisaj kafaları kullanılır ve cilalanan dışbükey parçalar kesilerek çıkarılır ve malzeme yüzeyinin plastik deformasyonu sağlanarak pürüzsüz bir yüzey elde edilir.
  • Elektrolitik parlatma: Daha yüksek parlaklık gerektiren ürünlerde elektrolitik parlatma işlemi kullanılabilir. Elektrolitik parlatma, boyutu değiştirmeden yüzey kaplamasını iyileştirebilir. Temel prensip, yüzeyin pürüzsüz hale getirilmesi için malzemenin yüzeyindeki küçük çıkıntıların seçici olarak çözülmesi olan kimyasal cilalama ile aynıdır.
  • Temizleme ve temizleme: Parlatma işleminden sonra, parlatma işlemi sırasında oluşan parlatma maddesini ve kirletici maddeleri gidermek için paslanmaz çelik yüzeyin temizlenmesi gerekir. Daha sonra yüzeyde kalabilecek oksitlerin uzaklaştırılması için asitleme işlemi gerçekleştirilir.
  • Kurutma: Paslanmaz çelik ürünleri yüzeyde su izi kalmayacak şekilde kurutun.
  • Yüzey denetimi: Ürünün gerekli yüzey ve parlaklık standartlarının karşılandığından emin olmak için son bir yüzey denetimi gerçekleştirin.

Kalite yönetimi

 

Vickers sertlik aleti
Profil ölçüm cihazı
Spektrograf cihazı
Üç koordinat ölçüm cihazı

Vickers sertlik aleti.

Profil ölçüm cihazı.

Spektrograf cihazı.

Üç koordinat aleti.

Gönderi Resmi

4
3
1
2

Üretim Süreci

01Kalıp tasarımı
02 Kalıp İşleme
03Tel kesme işlemi
04Kalıp ısıl işlemi

01. Kalıp tasarımı

02. Kalıp İşleme

03. Tel kesme işlemi

04. Kalıp ısıl işlemi

05Kalıp montajı
06Kalıpta hata ayıklama
07Çapak alma
08galvanik kaplama

05. Kalıp montajı

06. Kalıp hata ayıklama

07. Çapak alma

08. elektrokaplama

5
09 paketi

09. Ürün Testi

10. Paket

Damgalama Süreci

Metal damgalama, bobin veya düz levha malzemeyi belirli bir şekle sokan bir üretim işlemidir. Boş bir bobin veya levha, metalin özelliklerini ve yüzeylerini oluşturmak için aletler ve kalıplar kullanan bir damgalama presine beslenir. Metal damgalama, otomotiv kapı panelleri ve dişlilerinden cep telefonları ve bilgisayarlarda kullanılan küçük elektrikli bileşenlere kadar çok çeşitli karmaşık parçaları seri üretmenin mükemmel bir yoludur. Damgalama işlemi otomotiv, asansör, inşaat, tıp ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Körleme, zımbalama, kabartma ve aşamalı kalıp damgalama gibi çeşitli şekillendirme tekniklerini içeren damgalama, parçanın karmaşıklığına bağlı olarak tek başına veya diğer yöntemlerle kombinasyon halinde kullanılabilir.

SSS

S: Bir ticaret şirketi veya üreticisi misiniz?
C: Biz üreticiyiz.

S: teklif nasıl alınır?
C: Lütfen çizimlerinizi (PDF, stp, igs, step...) e-postayla bize gönderin ve malzemeyi, yüzey işlemini ve miktarlarını bize bildirin, sonra size bir teklif yapacağız.

S: Test için sadece 1 veya 2 adet sipariş edebilir miyim?
C: Evet, elbette.

S. Numunelere göre üretim yapabilir misiniz?
C: Evet, numunelerinize göre üretim yapabiliriz.

S: Teslim süreniz ne kadardır?
A: 7 ~ 15 gün, sipariş miktarlarına ve ürün sürecine bağlıdır.

S. Teslimattan önce tüm mallarınızı test ediyor musunuz?
C: Evet, teslimattan önce % 100% testimiz var.

S: İşimizi uzun vadeli ve iyi bir ilişki haline nasıl getiriyorsunuz?
C:1. Müşterilerimizin faydasını sağlamak için kaliteli ve rekabetçi fiyatı koruyoruz;
2. Her müşteriye dostumuz olarak saygı duyarız ve nereden gelirse gelsin onlarla içtenlikle iş yapar ve arkadaş oluruz.


  • Öncesi:
  • Sonraki:

  • Mesajınızı buraya yazıp bize gönderin