Küçük deliklerin delinmesi ve damgalama parçalarının işlenmesine dikkat edilmesi

Bu makalede, damgalama parçalarının işlenmesinde küçük deliklerin delinmesi yöntemini ve dikkat edilmesi gereken noktaları tanıtacağız. Bilim, teknoloji ve toplumun gelişmesiyle birlikte, küçük deliklerin işlenmesi yöntemi, dışbükey kalıbın sağlam ve stabil hale getirilmesi, dışbükey kalıbın mukavemetinin artırılması, dışbükey kalıbın kırılmasının önlenmesi ve delme sırasında iş parçasının kuvvet durumunun değiştirilmesiyle kademeli olarak damgalama işleme yöntemiyle değiştirilmiştir.

Delme işlemi Delme işlemi

Damgalamada delme çapının malzeme kalınlığına oranı şu değerlere ulaşabilir: Sert çelikte 0,4, yumuşak çelik ve pirinçte 0,35, alüminyumda 0,3.

Bir levhaya küçük bir delik açılırken, malzeme kalınlığı kalıp çapından büyük olduğunda, delme işlemi bir kesme işlemi değil, malzemenin kalıptan içbükey kalıba sıkıştırılması işlemidir. Ekstrüzyonun başlangıcında, delinmiş hurdanın bir kısmı sıkıştırılıp deliğin çevresindeki alana sıkıştırılır, bu nedenle delinmiş hurdanın kalınlığı genellikle hammaddenin kalınlığından daha azdır.

Damgalama işleminde küçük delikler açarken, delme kalıbının çapı çok küçüktür, bu nedenle normal yöntem kullanılırsa küçük kalıp kolayca kırılır, bu nedenle kırılmasını ve bükülmesini önlemek için kalıbın mukavemetini artırmaya çalışırız. Yöntemler ve dikkat edilmesi gerekenler şunlardır:

1, sıyırıcı plaka aynı zamanda kılavuz plaka olarak da kullanılır.

2, kılavuz plaka ve sabit çalışma plakası küçük bir kılavuz burcu ile veya doğrudan büyük bir kılavuz burcu ile bağlanır.

3, Dışbükey kalıp kılavuz plakasına girintilidir ve kılavuz plakası ile dışbükey kalıbın sabit plakası arasındaki mesafe çok büyük olmamalıdır.

4, Dışbükey kalıp ile kılavuz plaka arasındaki ikili boşluk, dışbükey ve içbükey kalıbın tek taraflı boşluğundan daha azdır.

5, Basit demateryalizasyona göre presleme kuvveti 1,5~2 kat artırılmalıdır.

6, Kılavuz plaka yüksek sertlikte malzemeden veya kakma malzemeden yapılmıştır ve normalden %20-30 daha kalındır.

7, iki kılavuz sütun arasındaki çizgi xin cinsinden iş parçası basıncıdır.

8, Çok delikli delme, dışbükey kalıbın çapının daha küçük olması, dışbükey kalıbın çapının daha büyük olmasından daha düşük malzeme kalınlığına neden olur.