OEM özel sac soğuk damgalama makine parçaları

Tanım

Yüzey işleme süreci

Yüzey işleme prosesi, baz malzemeden farklı mekanik, fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip olan baz malzemenin yüzeyinde yapay olarak bir yüzey tabakası oluşturulmasına yönelik bir işlem yöntemidir. Amacı, ürünün korozyon direncini, aşınma direncini, dekorasyonunu veya diğer özel fonksiyonel gereksinimlerini karşılamaktır. Yaygın yüzey işleme prosesleri şunlardır.

Mekanik taşlama:
İş parçasının yüzeyindeki pas, kireç ve diğer yabancı maddeleri çıkarmak için kazıyıcı, tel fırça veya taşlama diski gibi aletler kullanın.
Özellikleri yüksek emek yoğunluğu ve düşük üretim verimliliğidir, ancak temizlik daha kapsamlıdır.

Kimyasal arıtma:
Temizleme amacına ulaşmak için iş parçasının yüzeyindeki oksitler ve yağ lekeleriyle kimyasal olarak reaksiyona girmek için asidik veya alkalin çözeltiler kullanın. İnce plakaların temizliği için uygundur.
Sürenin doğru kontrol edilmemesi halinde korozyon önleyiciler eklense dahi iş parçasına zarar verebileceğini unutmamak gerekir.

Mikro ark oksidasyonu (mikro plazma oksidasyonu):
Elektrolit ve ilgili elektriksel parametrelerin kombinasyonu sayesinde, ark deşarjının oluşturduğu anlık yüksek sıcaklık ve yüksek basınca dayanarak alüminyum, magnezyum, titanyum ve bunların alaşımlarının yüzeyinde esas olarak baz metal oksitlerden oluşan bir seramik film tabakası büyütülür.
Özellikleri, oluşturulan seramik film tabakasının mükemmel korozyon direncine, aşınma direncine ve dekoratif özelliklere sahip olmasıdır.

Metal tel çekme:
Dekoratif bir etki elde etmek amacıyla ürünün taşlanmasıyla iş parçasının yüzeyinde çizgiler oluşturan bir yüzey işleme yöntemi. Genellikle metal ürünlerin dekoratif işlemlerinde kullanılır.

Shot dövme:
İş parçasının yorulma mukavemetini artırmak için iş parçasının yüzeyini bombardıman etmek ve artık basınç gerilimini yerleştirmek için peletlerin kullanıldığı bir soğuk işleme işlemi.
Özelliği, iş parçasının yorulma mukavemetini artırabilmesidir.

Kumlama:
Yüksek hızlı kum akışının etkisiyle alt tabakanın yüzeyinin temizlenmesi ve pürüzlendirilmesi işlemi. İş parçasının yüzeyinin belirli bir pürüzlülük veya şekil üretmesini sağlayabilir.

Lazer temizliği:
İş parçasının yüzeyini ışınlamak için yüksek enerjili darbeli bir lazer ışını kullanılır, böylece yüzeydeki kir, parçacıklar veya kaplama buharlaşır veya genişler ve temiz bir işlem elde etmek için anında soyulur.
Özellikleri kapsamlı işlevler, hassas ve esnek işleme, yüksek verimlilik ve enerji tasarrufu, yeşil ve çevre koruma ve alt tabakaya zarar vermemektir.

Lazer söndürme:
Isı kaynağı olarak yüksek enerjili lazer kullanılarak metal yüzey hızla ısıtılıp soğutulur ve söndürme işlemi anında tamamlanır.
Özellikleri, küçük ısıdan etkilenen bölge, küçük deformasyon, yüksek derecede otomasyon ve rafine edilmiş tahılların yüksek sertliğidir.

Bu yüzey işlem proseslerinin seçimi malzeme türü, uygulama gereklilikleri ve üretim maliyeti gibi faktörlere bağlıdır. Pratik uygulamalarda genellikle spesifik duruma göre uygun proses seçilir veya en iyi etkiyi elde etmek için birden fazla proses bir arada kullanılır.