OEM özel sac soğuk damgalama makine parçaları
Tanım
| Ürün Tipi | özelleştirilmiş ürün | |||||||||||
| Tek Noktadan Hizmet | Kalıp geliştirme ve tasarım-numune gönderme-toplu üretim-muayene-yüzey işleme-paketleme-teslimat. | |||||||||||
| İşlem | damgalama, bükme, derin çekme, sac imalat, kaynak, lazer kesim vb. | |||||||||||
| Malzemeler | karbon çeliği, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır, galvanizli çelik vb. | |||||||||||
| Boyutlar | Müşterinin çizimlerine veya örneklerine göre. | |||||||||||
| Sona ermek | Sprey boyama, elektrokaplama, sıcak daldırma galvanizleme, toz kaplama, elektroforez, eloksal, karartma vb. | |||||||||||
| Uygulama Alanı | Otomobil parçaları, tarım makine parçaları, mühendislik makine parçaları, inşaat mühendisliği parçaları, bahçe aksesuarları, çevre dostu makine parçaları, gemi parçaları, havacılık parçaları, boru bağlantı parçaları, donanım alet parçaları, oyuncak parçaları, elektronik parçalar vb. | |||||||||||
Yüzey işleme süreci
Yüzey işleme prosesi, baz malzemeden farklı mekanik, fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip olan baz malzemenin yüzeyinde yapay olarak bir yüzey tabakası oluşturulmasına yönelik bir işlem yöntemidir. Amacı, ürünün korozyon direncini, aşınma direncini, dekorasyonunu veya diğer özel fonksiyonel gereksinimlerini karşılamaktır. Yaygın yüzey işleme prosesleri şunlardır.
Mekanik taşlama:
İş parçasının yüzeyindeki pas, kireç ve diğer yabancı maddeleri çıkarmak için kazıyıcı, tel fırça veya taşlama diski gibi aletler kullanın.
Özellikleri yüksek emek yoğunluğu ve düşük üretim verimliliğidir, ancak temizlik daha kapsamlıdır.
Kimyasal arıtma:
Temizleme amacına ulaşmak için iş parçasının yüzeyindeki oksitler ve yağ lekeleriyle kimyasal olarak reaksiyona girmek için asidik veya alkalin çözeltiler kullanın. İnce plakaların temizliği için uygundur.
Sürenin doğru kontrol edilmemesi durumunda korozyon önleyiciler eklense dahi iş parçasına zarar verebileceğini unutmamak gerekir.
Mikro ark oksidasyonu (mikro plazma oksidasyonu):
Elektrolit ve ilgili elektriksel parametrelerin kombinasyonu sayesinde, ark deşarjının oluşturduğu anlık yüksek sıcaklık ve yüksek basınca dayanarak alüminyum, magnezyum, titanyum ve bunların alaşımlarının yüzeyinde esas olarak baz metal oksitlerden oluşan bir seramik film tabakası büyütülür.
Özellikleri, oluşturulan seramik film tabakasının mükemmel korozyon direncine, aşınma direncine ve dekoratif özelliklere sahip olmasıdır.
Metal tel çekme:
Dekoratif bir etki elde etmek amacıyla ürünün taşlanmasıyla iş parçasının yüzeyinde çizgiler oluşturan bir yüzey işleme yöntemi. Genellikle metal ürünlerin dekoratif işlemlerinde kullanılır.
Shot dövme:
İş parçasının yorulma mukavemetini arttırmak için iş parçasının yüzeyini bombardıman etmek ve artık basınç gerilimini yerleştirmek için peletlerin kullanıldığı bir soğuk işleme işlemi.
Özelliği, iş parçasının yorulma mukavemetini artırabilmesidir.
Kumlama:
Yüksek hızlı kum akışının etkisiyle alt tabakanın yüzeyinin temizlenmesi ve pürüzlendirilmesi işlemi. İş parçasının yüzeyinin belirli bir pürüzlülük veya şekil üretmesini sağlayabilir.
Lazer temizliği:
İş parçasının yüzeyini ışınlamak için yüksek enerjili darbeli bir lazer ışını kullanılır, böylece yüzeydeki kir, parçacıklar veya kaplama buharlaşır veya genişler ve temiz bir işlem elde etmek için anında soyulur.
Özellikleri kapsamlı işlevler, hassas ve esnek işleme, yüksek verimlilik ve enerji tasarrufu, yeşil ve çevre koruma ve alt tabakaya zarar vermemektir.
Lazer söndürme:
Isı kaynağı olarak yüksek enerjili lazer kullanılarak metal yüzey hızla ısıtılıp soğutulur ve söndürme işlemi anında tamamlanır.
Özellikleri, küçük ısıdan etkilenen bölge, küçük deformasyon, yüksek derecede otomasyon ve rafine edilmiş tahılların yüksek sertliğidir.
Bu yüzey işlem proseslerinin seçimi malzeme türü, uygulama gereklilikleri ve üretim maliyeti gibi faktörlere bağlıdır. Pratik uygulamalarda, genellikle spesifik duruma göre uygun proses seçilir veya en iyi etkiyi elde etmek için birden fazla proses bir arada kullanılır.
Kalite yönetimi
Vickers sertlik aleti.
Profil ölçüm cihazı.
Spektrograf cihazı.
Üç koordinat aleti.
Gönderi Resmi
Üretim Süreci
01. Kalıp tasarımı
02. Kalıp İşleme
03. Tel kesme işlemi
04. Kalıp ısıl işlemi
05. Kalıp montajı
06. Kalıp hata ayıklama
07. Çapak alma
08. elektrokaplama
09. Ürün Testi
10. Paket
hizmetimiz
1. Nitelikli Ar-Ge ekibi – Mühendislerimiz, işinize yardımcı olmak amacıyla ürünleriniz için yenilikçi tasarımlar sunar.
2. Kalite Denetim Ekibi: Her ürünün düzgün çalıştığından emin olmak için göndermeden önce titizlikle kontrol edilir.
3. Etkili lojistik ekibi: Mallar size teslim edilene kadar, zamanında takip ve özel paketleme ile güvenlik garanti edilir.
SSS
S: Bir ticaret şirketi veya üreticisi misiniz?
C: Biz üreticiyiz.
S: teklif nasıl alınır?
C: Lütfen çizimlerinizi (PDF, stp, igs, adım...) bize e-posta ile gönderin ve malzemeyi, yüzey işlemini ve miktarlarını bize bildirin, sonra size bir teklif yapacağız.
S: Test için sadece 1 veya 2 adet sipariş edebilir miyim?
C: Evet, elbette.
S. Numunelere göre üretim yapabilir misiniz?
C: Evet, numunelerinize göre üretim yapabiliriz.
S: Teslimat süreniz ne kadardır?
A: 7 ~ 15 gün, sipariş miktarlarına ve ürün sürecine bağlıdır.
S. Teslimattan önce tüm mallarınızı test ediyor musunuz?
C: Evet, teslimattan önce % 100% testimiz var.
S: İşimizi uzun vadeli ve iyi bir ilişki haline nasıl getiriyorsunuz?
C:1. Müşterilerimizin faydasını sağlamak için kaliteli ve rekabetçi fiyatı koruyoruz;
2. Her müşteriye dostumuz olarak saygı duyarız ve nereden gelirse gelsin onlarla içtenlikle iş yapar ve arkadaş oluruz.
