OEM özel sac metal soğuk damgalama makine parçaları
Tanım
| Ürün Türü | özelleştirilmiş ürün | |||||||||||
| Tek Noktadan Hizmet | Kalıp geliştirme ve tasarımı-numunelerin teslimi-parti üretimi-muayene-yüzey işlemleri-paketleme-teslimat. | |||||||||||
| İşlem | damgalama, bükme, derin çekme, sac metal imalatı, kaynak, lazer kesim vb. | |||||||||||
| Malzemeler | karbon çelik, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır, galvanizli çelik vb. | |||||||||||
| Boyutlar | Müşterinin çizimlerine veya numunelerine göre. | |||||||||||
| Sona ermek | Sprey boyama, elektrokaplama, sıcak daldırma galvanizleme, toz boya, elektroforez, eloksal, karartma vb. | |||||||||||
| Uygulama Alanı | Otomotiv parçaları, tarım makineleri parçaları, mühendislik makineleri parçaları, inşaat mühendisliği parçaları, bahçe aksesuarları, çevre dostu makine parçaları, gemi parçaları, havacılık parçaları, boru bağlantı parçaları, hırdavat takım parçaları, oyuncak parçaları, elektronik parçalar vb. | |||||||||||
Yüzey işleme süreci
Yüzey işleme prosesi, ana malzemenin yüzeyinde, ana malzemeden farklı mekanik, fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip yapay bir yüzey tabakası oluşturma yöntemidir. Amacı, ürünün korozyon direnci, aşınma direnci, dekoratif veya diğer özel işlevsel gereksinimlerini karşılamaktır. Yaygın yüzey işleme prosesleri şunlardır:
Mekanik taşlama:
İş parçasının yüzeyindeki pas, kireç ve diğer kirleticileri temizlemek için kazıyıcı, tel fırça veya taşlama diski gibi aletler kullanın.
Özellikleri yüksek işçilik yoğunluğu ve düşük üretim verimliliğidir, ancak temizliği daha detaylıdır.
Kimyasal arıtma:
Temizlik amacına ulaşmak için, iş parçasının yüzeyindeki oksitler ve yağ lekeleriyle kimyasal reaksiyona giren asidik veya alkali çözeltiler kullanılır. İnce plakaların temizliği için uygundur.
Zamanın uygun şekilde kontrol edilmemesi durumunda, korozyon inhibitörleri eklense bile iş parçasında hasara yol açabileceği unutulmamalıdır.
Mikro ark oksidasyonu (mikro plazma oksidasyonu):
Elektrolit ve ilgili elektriksel parametrelerin birleştirilmesiyle, ark deşarjı ile oluşan anlık yüksek sıcaklık ve yüksek basınçtan yararlanılarak alüminyum, magnezyum, titanyum ve alaşımlarının yüzeyinde, esas olarak baz metal oksitlerinden oluşan bir seramik film tabakası büyütülür.
Oluşturulan seramik film tabakasının mükemmel korozyon direnci, aşınma direnci ve dekoratif özelliklere sahip olması özellikleridir.
Metal tel çekme:
İş parçasının yüzeyinde dekoratif bir etki elde etmek için taşlama yoluyla çizgiler oluşturan bir yüzey işleme yöntemidir. Genellikle metal ürünlerin dekoratif işlenmesinde kullanılır.
Saçmalama:
İş parçasının yüzeyini bombardıman etmek ve iş parçasının yorulma dayanımını artırmak için artık basınç gerilimi uygulamak için peletlerin kullanıldığı soğuk işleme süreci.
Özelliği iş parçasının yorulma dayanımını artırabilmesidir.
Kumlama:
Yüksek hızlı kum akışının etkisiyle alt tabakanın yüzeyinin temizlenip pürüzlendirilmesi işlemidir. İş parçasının yüzeyinde belirli bir pürüzlülük veya şekil oluşmasını sağlayabilir.
Lazer temizliği:
İş parçasının yüzeyine yüksek enerjili darbeli lazer ışını uygulanarak yüzeydeki kir, partikül veya kaplamanın anında buharlaşması veya genleşerek soyulması sağlanarak temiz bir işlem elde edilir.
Özellikleri; kapsamlı fonksiyonlar, hassas ve esnek işleme, yüksek verimlilik ve enerji tasarrufu, yeşil ve çevre koruma, alt tabakaya zarar vermemedir.
Lazer söndürme:
Yüksek enerjili lazerin ısı kaynağı olarak kullanılmasıyla metal yüzey hızlı bir şekilde ısıtılıp soğutulur ve söndürme işlemi anında tamamlanır.
Özellikleri; küçük ısıdan etkilenen bölge, küçük deformasyon, yüksek otomasyon derecesi ve rafine tanelerin yüksek sertliğidir.
Bu yüzey işleme proseslerinin seçimi, malzeme türü, uygulama gereksinimleri ve üretim maliyeti gibi faktörlere bağlıdır. Pratik uygulamalarda, uygun proses genellikle belirli duruma göre seçilir veya en iyi etkiyi elde etmek için birden fazla proses birlikte kullanılır.
Kalite yönetimi
Vickers sertlik ölçüm cihazı.
Profil ölçüm cihazı.
Spektrograf aleti.
Üç koordinatlı alet.
Sevkiyat Resmi
Üretim Süreci
01. Kalıp tasarımı
02. Kalıp İşleme
03. Tel kesme işlemi
04. Kalıp ısıl işlemi
05. Kalıp montajı
06. Kalıp hata ayıklama
07. Çapaksızlaştırma
08. elektrokaplama
09. Ürün Testi
10. Paket
hizmetimiz
1. Nitelikli Ar-Ge ekibi – Mühendislerimiz işinize yardımcı olmak için ürünleriniz için yenilikçi tasarımlar sağlar.
2. Kalite Kontrol Ekibi: Her ürünün düzgün çalıştığından emin olmak için, sevkiyattan önce titizlikle kontrol edilir.
3. Etkili lojistik ekibi: Mallarınız size teslim edilene kadar, zamanında takip ve özel paketleme ile güvenlik garanti edilir.
SSS
S: Siz bir ticaret şirketi misiniz yoksa üretici misiniz?
A: Biz üreticiyiz.
S: Teklifi nasıl alabilirim?
A: Lütfen çizimlerinizi (PDF, stp, igs, step...) bize e-posta yoluyla gönderin ve bize malzemeyi, yüzey işlemini ve miktarları söyleyin, ardından size bir teklif sunalım.
S: Test için sadece 1 veya 2 adet sipariş verebilir miyim?
A: Evet, elbette.
S. Numunelere göre üretim yapabilir misiniz?
A: Evet, numuneleriniz doğrultusunda üretim yapabiliriz.
S: Teslimat süreniz ne kadardır?
A: 7~ 15 gün, sipariş miktarına ve ürün sürecine bağlıdır.
S. Tüm ürünlerinizi teslimattan önce test ediyor musunuz?
C: Evet, teslimattan önce %100 test yapıyoruz.
S: İşletmemizi uzun vadeli ve iyi bir ilişki haline nasıl getirirsiniz?
A:1. Müşterilerimizin faydasını sağlamak için iyi kalite ve rekabetçi fiyat sunuyoruz;
2. Her müşterimize dostumuz gibi saygı duyarız ve nereden gelirse gelsin, onlarla içtenlikle iş yaparız ve dost oluruz.
