OEM özelleştirilmiş yüksek kaliteli sac metal sabitleme braketi

Kısa Açıklama:

Malzeme – Paslanmaz çelik 3,0 mm

Uzunluk – 85 mm

Genişlik – 50 mm

Yükseklik – 112 mm

Yüzey işlemi – karartılmış

Sabit braket, güçlü yük taşıma kapasitesi, iyi stabilitesi ve korozyon direnci nedeniyle inşaat, endüstri, ulaşım, elektrik, mobilya vb. gibi birçok alanda geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir.


Ürün Detayı

Ürün Etiketleri

Tanım

 

Ürün Türü özelleştirilmiş ürün
Tek Noktadan Hizmet Kalıp geliştirme ve tasarımı-numunelerin teslimi-parti üretimi-muayene-yüzey işlemleri-paketleme-teslimat.
İşlem damgalama, bükme, derin çekme, sac metal imalatı, kaynak, lazer kesim vb.
Malzemeler karbon çelik, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır, galvanizli çelik vb.
Boyutlar Müşterinin çizimlerine veya numunelerine göre.
Sona ermek Sprey boyama, elektrokaplama, sıcak daldırma galvanizleme, toz boya, elektroforez, eloksal, karartma vb.
Uygulama Alanı Otomotiv parçaları, tarım makineleri parçaları, mühendislik makineleri parçaları, inşaat mühendisliği parçaları, bahçe aksesuarları, çevre dostu makine parçaları, gemi parçaları, havacılık parçaları, boru bağlantı parçaları, hırdavat takım parçaları, oyuncak parçaları, elektronik parçalar vb.

 

Avantajları

 

1. 10 yıldan fazladenizaşırı ticaret uzmanlığı.

2. Sağlayıntek elden hizmetkalıp tasarımından ürün teslimatına kadar.

3. Hızlı teslimat süresi, yaklaşık30-40 gün. Bir hafta içinde stokta.

4. Sıkı kalite yönetimi ve süreç kontrolü (ISO(sertifikalı üretici ve fabrika).

5. Daha uygun fiyatlar.

6. Profesyonel, fabrikamız10'dan fazlaMetal sac damgalama alanında uzun yıllara dayanan bir geçmişe sahibiz.

Kalite yönetimi

 

Vickers sertlik ölçüm cihazı
Profil ölçüm cihazı
Spektrograf aleti
Üç koordinatlı ölçüm cihazı

Vickers sertlik ölçüm cihazı.

Profil ölçüm cihazı.

Spektrograf aleti.

Üç koordinatlı alet.

Sevkiyat Resmi

4
3
1
2

Üretim Süreci

01Kalıp tasarımı
02 Kalıp İşleme
03Tel kesme işlemi
04Kalıp ısıl işlemi

01. Kalıp tasarımı

02. Kalıp İşleme

03. Tel kesme işlemi

04. Kalıp ısıl işlemi

05Kalıp montajı
06Kalıp hata ayıklama
07Çapaksızlaştırma
08 elektrokaplama

05. Kalıp montajı

06. Kalıp hata ayıklama

07. Çapaksızlaştırma

08. elektrokaplama

5
09 paketi

09. Ürün Testi

10. Paket

Lazer kesim işlemi

 

Lazer kesim işlemi, kesilecek malzemeyi yüksek güç yoğunluklu bir lazer ışını kullanarak ışınlayarak eriten, buharlaştıran, aşındıran veya tutuşma noktasına hızla ulaştıran ve ışınla eş eksenli yüksek hızlı bir hava akımıyla erimiş malzemeyi uzaklaştırarak iş parçasının kesilmesini sağlayan bir teknolojidir.

Proses özellikleri
Yüksek verimlilik: Lazer kesim hızlı ve verimlidir ve işleme süresini önemli ölçüde azaltabilir.
Yüksek hassasiyet: Odaklama sonrası lazer ışınının çapı çok küçüktür (yaklaşık 0,1 mm gibi), bu da yüksek hassasiyette kesim elde etmeyi sağlar.
Düşük termal etki: Enerjinin yüksek konsantrasyonu nedeniyle, çeliğin diğer kısımlarına çok az miktarda ısı aktarılır ve bu da çok az veya hiç deformasyona neden olmaz.
Güçlü uyum: Paslanmaz çelik, karbon çeliği, titanyum çelik, plastik, ahşap vb. dahil olmak üzere çeşitli metal ve metal olmayan malzemeleri kesmek için uygundur.
Yüksek esneklik: Lazer kesim ekipmanları genellikle karmaşık şekillerin kesimini gerçekleştirebilen bilgisayarlı sayısal kontrol teknolojisi (CNC) cihazlarını kullanır.

İşlem adımları
Lazer ışınının odaklanması: Lazer ışınını çok küçük bir alana odaklamak için mercekler ve reflektörler kullanılır ve böylece yüksek güç yoğunluklu bir lazer ışını oluşturulur.
Malzemenin ısıtılması: Lazer ışını iş parçasının yüzeyine ışınlanarak, ışınlanan malzemenin hızla buharlaşma sıcaklığına kadar ısıtılması ve buharlaşarak deliklerin oluşması sağlanır.
Sürekli kesme: Kiriş malzemeye göre hareket ettikçe delikler sürekli olarak dar bir yarık oluşturarak malzemenin kesilmesini tamamlar.
Eriyik çıkarma: Kesme işlemi sırasında, kesim kalitesini garantilemek için genellikle eriyiği kesiden uzaklaştırmak amacıyla bir hava jeti kullanılır.

Lazer kesim işlem türleri:
Buharlaştırma kesimi: Yüksek güç yoğunluklu lazer ışınının ısıtılması altında, malzemenin yüzey sıcaklığı çok hızlı bir şekilde kaynama noktasına yükselir ve malzemenin bir kısmı buharlaşarak kaybolur ve bir kesi oluşur.
Eritme kesme: Metal malzeme lazerle ısıtılarak eritilir ve ardından ışınla eş eksenli bir nozuldan oksitlenmeyen bir gaz püskürtülür. Sıvı metal, gazın güçlü basıncıyla boşaltılarak bir kesi oluşturulur.
Oksidasyon eritmeli kesme: Lazer, ön ısıtma ısı kaynağı olarak kullanılır ve oksijen gibi aktif gazlar kesme gazı olarak kullanılır. Püskürtülen gaz, kesme metaliyle reaksiyona girerek bir oksidasyon reaksiyonu oluşturur ve büyük miktarda oksidasyon ısısı açığa çıkarır. Aynı zamanda, erimiş oksit ve eriyik, reaksiyon bölgesinden dışarı üflenerek metalde bir kesi oluşturur.
Kontrollü kırılma kesimi: Lazer ışınıyla ısıtma yoluyla yapılan yüksek hızlı, kontrollü kesme, özellikle ısıdan kolayca zarar gören kırılgan malzemeler için kullanılır.

SSS

 

S: Üretici misiniz yoksa ticaret şirketi misiniz?
A: Firmamız mal üretiyor.

S:Fiyat teklifi nasıl alabilirim?
A: Fiyat teklifi almak için lütfen tasarımlarınızı (PDF, stp, igs, step...) malzeme, yüzey işlemi ve miktar bilgileriyle birlikte bize e-posta ile gönderin.

S: Sadece bir veya iki parçayı test etmek için sipariş verebilir miyim?
A: Elbette.

S: Örneği kılavuz olarak kullanarak üretim yapabilir misiniz?
A: Numunenize göre üretim yapabiliriz.

S:Teslimat süreniz ne kadardır?
A: Siparişin büyüklüğüne ve ürünün durumuna göre 7 ila 15 gün.

S: Göndermeden önce her ürünü test etmeyi planlıyor musunuz?
C: Evet, göndermeden önce her şeyi detaylı bir şekilde test ediyoruz.

S: Şirketimizle ilişkilerimizin olumlu ve uzun ömürlü olmasını sağlamak için stratejileriniz nelerdir?
A: 1.Tüketicilerimizin yararına olacak şekilde fiyatlarımızı rekabetçi, kalitemizi ise yüksek tutuyoruz;
2. Tüm müşterilerimize saygıyla yaklaşır, onları dost olarak görürüz; nereden olurlarsa olsunlar, onlarla gerçek anlamda iş yaparız ve dost oluruz.


  • Öncesi:
  • Sonraki:

  • Mesajınızı buraya yazın ve bize gönderin