hassas soğuk damgalama işlemi tedarikçisi
Tanım
| Ürün Tipi | özelleştirilmiş ürün | |||||||||||
| Tek Noktadan Hizmet | Kalıp geliştirme ve tasarım-numune gönderme-toplu üretim-muayene-yüzey işleme-paketleme-teslimat. | |||||||||||
| İşlem | damgalama, bükme, derin çekme, sac metal imalatı, kaynak, lazer kesim vb. | |||||||||||
| Malzemeler | karbon çeliği, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır, galvanizli çelik vb. | |||||||||||
| Boyutlar | Müşterinin çizimlerine veya örneklerine göre. | |||||||||||
| Sona ermek | Sprey boyama, elektrokaplama, sıcak daldırma galvanizleme, toz boya, elektroforez, eloksal, karartma vb. | |||||||||||
| Uygulama Alanı | Otomobil parçaları, tarım makine parçaları, mühendislik makine parçaları, inşaat mühendisliği parçaları, bahçe aksesuarları, çevre dostu makine parçaları, gemi parçaları, havacılık parçaları, boru bağlantı parçaları, donanım alet parçaları, oyuncak parçaları, elektronik parçalar vb. | |||||||||||
Avantajlar
1. 10 yıldan fazlayurtdışı ticaret uzmanlığı.
2. Sağlayıntek elden hizmetkalıp tasarımından ürün teslimatına kadar.
3. Hızlı teslimat süresi, yaklaşık30-40 gün. Bir hafta içinde stoklarımızda.
4. Sıkı kalite yönetimi ve süreç kontrolü (ISOsertifikalı üretici ve fabrika).
5. Daha uygun fiyatlar.
6. Profesyonel, fabrikamız10'dan fazlametal damgalama sac alanında uzun yıllara dayanan bir geçmişe sahiptir.
Kalite yönetimi
Vickers sertlik aleti.
Profil ölçüm cihazı.
Spektrograf cihazı.
Üç koordinat aleti.
Gönderi Resmi
Üretim Süreci
01. Kalıp tasarımı
02. Kalıp İşleme
03. Tel kesme işlemi
04. Kalıp ısıl işlemi
05. Kalıp montajı
06. Kalıp hata ayıklama
07. Çapak alma
08. elektrokaplama
09. Ürün Testi
10. Paket
Damgalamanın temelleri
Damgalama (presleme olarak da adlandırılır), düz metalin bobin veya boş formda bir damgalama makinesine yerleştirilmesini içerir. Preste alet ve kalıp yüzeyleri metali istenen şekle sokar. Delme, kesme, bükme, damgalama, kabartma ve flanşlama, metali şekillendirmek için kullanılan damgalama teknikleridir.
Malzeme oluşturulmadan önce damgalama profesyonellerinin kalıbı CAD/CAM mühendisliği yoluyla tasarlaması gerekir. Optimum parça kalitesi için her zımba ve bükümde uygun açıklığın sağlanması amacıyla bu tasarımlar mümkün olduğunca hassas olmalıdır. Tek bir aracın 3D modeli yüzlerce parça içerebilir, dolayısıyla tasarım süreci genellikle oldukça karmaşık ve zaman alıcıdır.
Bir aletin tasarımı belirlendikten sonra üreticiler, aletin üretimini tamamlamak için çeşitli işleme, taşlama, tel kesme ve diğer imalat hizmetlerinden yararlanabilirler.
Metal damgalama tasarım süreci
Metal damgalama, diğerlerinin yanı sıra kesme, delme, bükme ve delme gibi çeşitli metal şekillendirme işlemlerini içerebilen karmaşık bir işlemdir.
Boşaltma: Bu işlem, bir ürünün kaba taslağının veya şeklinin kesilmesini içerir. Bu aşamanın amacı, parçanın maliyetini artırabilecek ve teslimat süresini uzatabilecek çapakları en aza indirmek ve önlemektir. Bu adım delik çapını, geometrisini/konikliğini, kenardan deliğe aralığını ve ilk zımbanın nereye yerleştirileceğini belirlemektir.
Bükme: Damgalı metal parçalarda bükümler tasarlarken, yeterli miktarda malzemeyi bir kenara bırakmak önemlidir; parçayı ve boşluğunu, bükümü gerçekleştirmek için yeterli malzeme olacak şekilde tasarladığınızdan emin olun.
Delme: Bu işlem, damgalanmış metal parçanın kenarlarının çapakların düzleştirilmesi veya kırılması için vurulması işlemidir; bu, parça geometrisinin döküm alanlarında daha düzgün kenarlar oluşturur; bu aynı zamanda parçanın belirli bölgelerine ekstra güç katar ve çapak alma ve taşlama gibi ikincil işlemlerden kaçınmak için kullanılabilir.
