Yüksek Hassasiyetli Alüminyum Paslanmaz Çelik SPHC SPCC Sac Damgalama Parçası
Tanım
| ürün tipi | özelleştirilmiş ürün | |||||||||||
| Tek noktadan servis | Kalıp geliştirme ve tasarım-numune gönderme-toplu üretim-muayene-yüzey işleme-paketleme-teslimat. | |||||||||||
| İşlem | damgalama, bükme, derin çekme, sac metal imalatı, kaynak, lazer kesim vb. | |||||||||||
| Malzemeler | karbon çeliği, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır, galvanizli çelik vb. | |||||||||||
| Boyutlar | Müşterinin çizimlerine veya örneklerine göre. | |||||||||||
| Sona ermek | Sprey boyama, elektrokaplama, sıcak daldırma galvanizleme, toz kaplama, elektroforez, eloksal, karartma vb. | |||||||||||
| Uygulama Alanı | Otomobil parçaları, tarım makine parçaları, mühendislik makine parçaları, inşaat mühendisliği parçaları, bahçe aksesuarları, çevre dostu makine parçaları, gemi parçaları, havacılık parçaları, boru bağlantı parçaları, donanım alet parçaları, oyuncak parçaları, elektronik parçalar vb. | |||||||||||
Avantajlar
1. 10 yıldan fazlayurtdışı ticaret uzmanlığı.
2. Sağlayıntek noktadan serviskalıp tasarımından ürün teslimatına kadar.
3. Hızlı teslimat süresi, yaklaşık30-40 gün.Bir hafta içinde stoklarımızda.
4. Sıkı kalite yönetimi ve süreç kontrolü (ISOsertifikalı üretici ve fabrika).
5. Daha uygun fiyatlar.
6. Profesyonel, fabrikamız10'dan fazlametal damgalama sac alanında uzun yıllara dayanan bir geçmişe sahiptir.
Kalite Yönetimi
Vickers sertlik aleti.
Profil ölçüm cihazı.
Spektrograf cihazı.
Üç koordinat aleti.
Gönderi Resmi
Üretim süreci
01. Kalıp tasarımı
02. Kalıp İşleme
03. Tel kesme işlemi
04. Kalıp ısıl işlemi
05. Kalıp montajı
06. Kalıp hata ayıklama
07. Çapak alma
08. elektrokaplama
09. Ürün Testi
10. Paket
Metal damgalama parçalarının oksidasyon süreci
Aşağıdaki adımlar genellikle oksidasyon sürecine dahil edilir:
1. Hammadde besleme: İçerideki hammaddelerin uygun dengesini korumak amacıyla, reaktöre hammadde sağlamak için boruları kullanın.
2. Reaksiyon: Oksidasyon reaksiyonunu gerçekleştirmek için reaktöre oksijen ekleyin ve reaksiyon parametrelerini (sıcaklık, basınç ve reaksiyon süresi gibi) düzenleyin.
3. Ürün ayırma: Reaksiyona giren ürünü soğutmak için bir hava soğutucu kullanın, gaz halindeki durumdan sıvı veya katı forma çevirin ve ardından çeşitli bileşenlerden kaynaklanan ürünleri ayırmak için bir ayırıcı kullanın.
4. Saflaştırma: Reaksiyon ürününün gerekli saflığa ulaşmasını sağlamak için saflaştırın.
5. Paketleme: Ürünler saflaştırıldıktan sonra kurallara ve standartlara uygun olarak paketlenerek müşterilere satılır veya bir sonraki işleme aşamasına gönderilir.
Yarı iletken plaka imalatı gibi bazı özel uygulamalarda, oksidasyon prosesi ayrıca bir silikon dioksit (SiO2) kaplaması oluşturmak için silikon substrata ısı enerjisi ve oksidanların (oksijen ve su gibi) uygulanmasını da içerir.Bu oksit film, aşındırma işlemi sırasında levhayı yanlışlıkla aşındırmaya karşı korumak için bir aşındırma önleyici katman görevi görür, iyon implantasyon işlemi sırasında difüzyonu durdurur ve kaçak akımın devrelerden geçmesini durdurur.
SERVİSİMİZ
1. Profesyonel Ar-Ge ekibi - Mühendislerimiz, ürünlerinizin işinizi desteklemesi için benzersiz tasarımlar sunar.
2. Kalite Denetim Ekibi - Tüm ürünlerin iyi çalıştığından emin olmak için tüm ürünler gönderilmeden önce sıkı bir şekilde test edilir.
3. Verimli lojistik ekibi - özelleştirilmiş paketleme ve zamanında izleme, ürünü alana kadar güvenliği sağlar.
4. Bağımsız satış sonrası ekip - müşterilere günün 24 saati zamanında profesyonel hizmetler sunmak.
5. Profesyonel satış ekibi - Müşterilerle daha iyi iş yapmanıza yardımcı olmak için en profesyonel bilgi sizinle paylaşılacaktır.
