Özel metal lazer kesim bükme karbon çelik sac metal imalat parçaları
Tanım
Ürün Türü | özelleştirilmiş ürün | |||||||||||
Tek Noktadan Hizmet | Kalıp geliştirme ve tasarımı-numunelerin teslimi-parti üretimi-muayene-yüzey işlemleri-paketleme-teslimat. | |||||||||||
İşlem | damgalama, bükme, derin çekme, sac metal imalatı, kaynak, lazer kesim vb. | |||||||||||
Malzemeler | karbon çelik, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır, galvanizli çelik vb. | |||||||||||
Boyutlar | Müşterinin çizimlerine veya numunelerine göre. | |||||||||||
Sona ermek | Sprey boyama, elektrokaplama, sıcak daldırma galvanizleme, toz boya, elektroforez, eloksal, karartma vb. | |||||||||||
Uygulama Alanı | Otomotiv parçaları, tarım makineleri parçaları, mühendislik makineleri parçaları, inşaat mühendisliği parçaları, bahçe aksesuarları, çevre dostu makine parçaları, gemi parçaları, havacılık parçaları, boru bağlantı parçaları, hırdavat takım parçaları, oyuncak parçaları, elektronik parçalar vb. |
Damgalama temelleri
Damgalama (presleme olarak da bilinir), düz metalin bobin veya boş formda bir damgalama makinesine yerleştirilmesini içerir. Bir preste, takım ve kalıp yüzeyleri metale istenen şekli verir. Delme, kesme, bükme, damgalama, kabartma ve flanşlama, metali şekillendirmek için kullanılan damgalama teknikleridir.
Malzeme şekillendirilmeden önce, damgalama uzmanları kalıbı CAD/CAM mühendisliği ile tasarlamalıdır. Bu tasarımlar, optimum parça kalitesi için her bir delme ve büküm için uygun boşluk sağlamak amacıyla mümkün olduğunca hassas olmalıdır. Tek bir takım 3B modeli yüzlerce parça içerebilir, bu nedenle tasarım süreci genellikle oldukça karmaşık ve zaman alıcıdır.
Bir aletin tasarımı belirlendikten sonra, üreticiler üretimi tamamlamak için çeşitli işleme, taşlama, tel kesme ve diğer üretim hizmetlerinden yararlanabilirler.
Kalite yönetimi




Vickers sertlik ölçüm cihazı.
Profil ölçüm cihazı.
Spektrograf aleti.
Üç koordinatlı alet.
Sevkiyat Resmi




Üretim Süreci




01. Kalıp tasarımı
02. Kalıp İşleme
03. Tel kesme işlemi
04. Kalıp ısıl işlemi




05. Kalıp montajı
06. Kalıp hata ayıklama
07. Çapaksızlaştırma
08. elektrokaplama


09. Ürün Testi
10. Paket
Damgalama türleri
Ürünlerinizin imalatında en etkili yöntemi sağlamak için tek ve çok aşamalı, progresif kalıp, derin çekme, dörtlü kızak ve diğer damgalama yöntemlerini sunuyoruz. Xinzhe uzmanları, yüklediğiniz 3B modelinizi ve teknik çizimlerinizi inceleyerek projenizi uygun damgalama yöntemiyle eşleştirebilir.
- Progresif Kalıp Damgalama, tek kalıplarla elde edilebilecek olandan daha derin parçalar oluşturmak için birden fazla kalıp ve adım kullanır. Ayrıca, çeşitli kalıplardan geçerken parça başına birden fazla geometriye olanak tanır. Bu teknik, otomotiv endüstrisi gibi yüksek hacimli ve büyük parçalar için en uygunudur. Transfer kalıp damgalama da benzer bir işlemdir, ancak progresif kalıp damgalama, tüm işlem boyunca çekilen bir metal şeride bağlı bir iş parçasını içerir. Transfer kalıp damgalama, iş parçasını çıkarır ve bir konveyör boyunca hareket ettirir.
- Derin Çekme Damgalama, kapalı dikdörtgenler gibi derin boşluklara sahip damgalamalar oluşturur. Bu işlem, metalin aşırı deformasyonu yapısını daha kristal bir forma sıkıştırdığı için sert parçalar oluşturur. Metali şekillendirmek için daha sığ kalıpların kullanıldığı standart çekme damgalama da yaygın olarak kullanılır.
- Dört Kaydıraklı Damgalama, parçaları tek bir yönden değil dört eksenden şekillendirir. Bu yöntem, telefon pil konnektörleri gibi elektronik bileşenler de dahil olmak üzere küçük ve karmaşık parçaların üretiminde kullanılır. Daha fazla tasarım esnekliği, daha düşük üretim maliyetleri ve daha hızlı üretim süreleri sunan dört kaydırmalı damgalama, havacılık, tıp, otomotiv ve elektronik endüstrilerinde popülerdir.
- Hidroformlama, damgalamanın bir evrimidir. Levhalar, alt kısmı şekillendirilmiş bir kalıba yerleştirilirken, üst kısmı yüksek basınçla dolan ve metali alt kalıbın şekline sokan bir yağ kesesidir. Birden fazla parça aynı anda hidroformlanabilir. Hidroformlama hızlı ve hassas bir tekniktir, ancak daha sonra parçaları levhadan kesmek için bir kesme kalıbı gerektirir.
- Kesim, şekillendirmeden önce sacdan parçaların ilk adım olarak kesilmesidir. Kesimin bir çeşidi olan ince kesim, pürüzsüz kenarlar ve düz bir yüzey ile hassas kesimler yapar.
- Damgalama, küçük yuvarlak iş parçaları oluşturan başka bir kesme türüdür. Küçük bir parça oluşturmak için önemli bir kuvvet uygulandığından, metali sertleştirir ve çapakları ve pürüzlü kenarları giderir.
- Delme, kesme işleminin tam tersidir; bir iş parçası oluşturmak için malzeme çıkarmak yerine, iş parçasından malzeme çıkarmayı içerir.
- Kabartma, metalin yüzeyinden yukarı doğru yükseltilmiş veya bir dizi çukur aracılığıyla üç boyutlu bir tasarım oluşturur.
- Bükme tek bir eksende gerçekleşir ve genellikle U, V veya L şekilli profiller oluşturmak için kullanılır. Bu teknik, bir tarafı sıkıştırıp diğer tarafını bir kalıbın üzerine bükerek veya metali kalıba bastırarak veya kalıba bastırarak gerçekleştirilir. Flanşlama, bir iş parçasının tamamı yerine, çıkıntıları veya parçaları için yapılan bükme işlemidir.
Sıkı toleranslar
İster havacılık, ister otomotiv, ister telekomünikasyon veya elektronik sektöründe olun, hassas metal damgalama hizmetlerimiz ihtiyaç duyduğunuz parça şekillerini sağlayabilir. Tedarikçilerimiz, ihtiyaçlarınıza göre çıktıyı hassas bir şekilde ayarlamak için takım ve kalıp tasarımlarını yineleyerek tolerans gereksinimlerinizi karşılamak için sıkı bir şekilde çalışır. Ancak toleranslar ne kadar dar olursa, işlem o kadar zor ve maliyetli olur. Dar toleranslı hassas metal damgalamalar, tüketici cihazları, elektrik şebekeleri, uçaklar ve otomobillerdeki braketler, klipsler, ek parçalar, konnektörler, aksesuarlar ve diğer parçalar olabilir. Ayrıca implantlar, cerrahi aletler, sıcaklık probları ve muhafazalar ve pompa bileşenleri gibi diğer tıbbi cihaz parçalarının üretiminde de kullanılırlar.
Her bir ardışık çalışmadan sonra çıktının hala spesifikasyonlar dahilinde olduğundan emin olmak için yapılan düzenli kontroller, tüm damgalamalar için tipiktir. Kalite ve tutarlılık, damgalama aleti aşınmasını izleyen kapsamlı bir üretim bakım programının bir parçasıdır. Muayene aparatları kullanılarak yapılan ölçümler, uzun süreli damgalama hatlarında standart ölçümlerdir.