Özel metal lazer kesim bükme Karbon çelik sac imalat parçaları

Kısa Açıklama:

Malzeme - Paslanmaz çelik 2,0 mm

Uzunluk-128mm

Genişlik-46mm

Yüksek derece-38mm

Bitirme-Parlatma

Özelleştirilmiş sac parçalar lazer kesim kullanılarak kesilir ve müşteri çizimlerinin gereksinimlerini karşılamak için bükme makinesi veya kalıp kullanılarak bükme işlemi gerçekleştirilir.

Bire bir özel hizmete mi ihtiyacınız var? Cevabınız evet ise, tüm özel ihtiyaçlarınız için bizimle iletişime geçin!

Uzmanlarımız projenizi inceleyecek ve en iyi özelleştirme seçeneklerini önerecektir.


Ürün ayrıntısı

Ürün etiketleri

Tanım

 

ürün tipi özelleştirilmiş ürün
Tek noktadan servis Kalıp geliştirme ve tasarım-numune gönderme-toplu üretim-muayene-yüzey işleme-paketleme-teslimat.
İşlem damgalama, bükme, derin çekme, sac metal imalatı, kaynak, lazer kesim vb.
Malzemeler karbon çeliği, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır, galvanizli çelik vb.
Boyutlar Müşterinin çizimlerine veya örneklerine göre.
Sona ermek Sprey boyama, elektrokaplama, sıcak daldırma galvanizleme, toz kaplama, elektroforez, eloksal, karartma vb.
Uygulama Alanı Otomobil parçaları, tarım makine parçaları, mühendislik makine parçaları, inşaat mühendisliği parçaları, bahçe aksesuarları, çevre dostu makine parçaları, gemi parçaları, havacılık parçaları, boru bağlantı parçaları, donanım alet parçaları, oyuncak parçaları, elektronik parçalar vb.

 

Damgalamanın temelleri

Damgalama (presleme olarak da adlandırılır), düz metalin bobin veya boş formda bir damgalama makinesine yerleştirilmesini içerir.Preste alet ve kalıp yüzeyleri metali istenen şekle sokar.Delme, kesme, bükme, damgalama, kabartma ve flanşlama, metali şekillendirmek için kullanılan damgalama teknikleridir.

Malzeme oluşturulmadan önce damgalama profesyonellerinin kalıbı CAD/CAM mühendisliği yoluyla tasarlaması gerekir.Optimum parça kalitesi için her zımba ve bükümde uygun açıklığın sağlanması amacıyla bu tasarımlar mümkün olduğunca hassas olmalıdır.Tek bir aracın 3D modeli yüzlerce parça içerebilir, dolayısıyla tasarım süreci genellikle oldukça karmaşık ve zaman alıcıdır.

Bir aletin tasarımı belirlendikten sonra üreticiler, aletin üretimini tamamlamak için çeşitli işleme, taşlama, tel kesme ve diğer imalat hizmetlerinden yararlanabilirler.

Kalite Yönetimi

 

Vickers sertlik aleti
Profil ölçüm cihazı
Spektrograf cihazı
Üç koordinat ölçüm cihazı

Vickers sertlik aleti.

Profil ölçüm cihazı.

Spektrograf cihazı.

Üç koordinat aleti.

Gönderi Resmi

4
3
1
2

Üretim süreci

01Kalıp tasarımı
02 Kalıp İşleme
03Tel kesme işlemi
04Kalıp ısıl işlemi

01. Kalıp tasarımı

02. Kalıp İşleme

03. Tel kesme işlemi

04. Kalıp ısıl işlemi

05Kalıp montajı
06Kalıpta hata ayıklama
07Çapak alma
08galvanik kaplama

05. Kalıp montajı

06. Kalıp hata ayıklama

07. Çapak alma

08. elektrokaplama

5
09 paketi

09. Ürün Testi

10. Paket

Damgalama türleri

Ürünlerinizi üretmek için en etkili yöntemi sağlamak amacıyla tek ve çok aşamalı, aşamalı kalıp, derin çekme, dört kaydırmalı ve diğer damgalama yöntemlerini sunuyoruz.Xinzhe'nin uzmanları, yüklediğiniz 3D modeli ve teknik çizimleri inceleyerek projenizi uygun damgalamayla eşleştirebilir.

  • Aşamalı Kalıp Damgalama, genellikle tek kalıplarla elde edilebilecek olandan daha derin parçalar oluşturmak için birden fazla kalıp ve adım kullanır.Ayrıca parça çeşitli kalıplardan geçerken birden fazla geometriye olanak tanır.Bu teknik, otomotiv endüstrisindekiler gibi yüksek hacimli ve büyük parçalar için en uygunudur.Transfer kalıp damgalama, aşamalı kalıp damgalamanın tüm işlem boyunca çekilen bir metal şeride tutturulmuş bir iş parçasını içermesi dışında benzer bir işlemdir.Transfer kalıbı damgalama iş parçasını çıkarır ve bir konveyör boyunca hareket ettirir.
  • Derin Çekme Damgalama, kapalı dikdörtgenler gibi derin boşluklara sahip damgalamalar oluşturur.Bu işlem, metalin aşırı deformasyonu yapısını daha kristalli bir forma sıkıştırdığından sert parçalar oluşturur.Metali şekillendirmek için kullanılan daha sığ kalıpları içeren standart çekme damgalaması da yaygın olarak kullanılır.
  • Fourslide Stamping, parçaları tek yön yerine dört eksenden şekillendirir.Bu yöntem, telefon pil konnektörleri gibi elektronik bileşenler de dahil olmak üzere küçük karmaşık parçaların imalatında kullanılır.Daha fazla tasarım esnekliği, daha düşük üretim maliyetleri ve daha hızlı üretim süreleri sunan dört kaydırmalı damgalama, havacılık, tıp, otomotiv ve elektronik endüstrilerinde popülerdir.
  • Hidroforming, damgalamanın bir evrimidir.Levhalar alt şekilli bir kalıbın üzerine yerleştirilir, üstteki şekil ise yüksek basınçla doldurulan ve metali alt kalıbın şekline doğru bastıran bir yağ kesesidir.Birden fazla parça aynı anda hidroformla şekillendirilebilir.Hidroforming hızlı ve doğru bir tekniktir, ancak daha sonra parçaları levhadan kesmek için bir kesme kalıbı gerektirir.
  • Körleme, şekillendirmeden önce ilk adım olarak levhadan parçaları keser.Körlemenin bir çeşidi olan ince kesim, pürüzsüz kenarlı ve düz yüzeyli hassas kesimler yapar.
  • Kaplama, küçük yuvarlak iş parçaları oluşturan başka bir kesme türüdür.Küçük bir parça oluşturmak için önemli bir kuvvet gerektirdiğinden metali sertleştirir, çapakları ve pürüzlü kenarları giderir.
  • Delme, körlemenin tam tersidir;bir iş parçası oluşturmak için malzemeyi çıkarmak yerine, iş parçasından malzeme çıkarmayı içerir.
  • Kabartma, metalde yüzeyin üzerinde yükseltilmiş veya bir dizi çöküntü yoluyla üç boyutlu bir tasarım oluşturur.
  • Bükme tek bir eksende gerçekleşir ve genellikle U, V veya L şekillerinde profiller oluşturmak için kullanılır.Bu teknik, bir tarafın sıkıştırılması ve diğer tarafın bir kalıp üzerinde bükülmesi veya metalin bir kalıba doğru veya kalıba doğru bastırılmasıyla gerçekleştirilir.Flanşlama, bir iş parçasının tamamı yerine tırnakları veya parçaları için bükmedir.

 

Sıkı toleranslar

İster havacılık, otomotiv, telekomünikasyon veya elektronik endüstrisinde olun, hassas metal damgalama hizmetlerimiz ihtiyaç duyduğunuz parça şekillerini sunabilir.Tedarikçilerimiz, ihtiyaçlarınızı karşılayacak şekilde çıktıya ince ayar yapmak için takım ve kalıp tasarımlarını yineleyerek tolerans gereksinimlerinizi karşılamak için çok çalışırlar.Ancak toleranslar ne kadar sıkı olursa, o kadar zor ve maliyetli olur.Dar toleranslara sahip hassas metal damgalamalar; braketler, klipsler, ekler, konektörler, aksesuarlar ve tüketici aletleri, elektrik şebekeleri, uçak ve otomobillerdeki diğer parçalar olabilir.Ayrıca implantlar, cerrahi aletler, sıcaklık probları ve muhafazalar ve pompa bileşenleri gibi diğer tıbbi cihaz parçalarının yapımında da kullanılırlar.

Çıktının hala spesifikasyon dahilinde olduğundan emin olmak için her ardışık çalıştırmadan sonra düzenli kontroller tüm damgalamalar için tipiktir.Kalite ve tutarlılık, damgalama takımının aşınmasını izleyen kapsamlı bir üretim bakım programının parçasıdır.Muayene mastarları kullanılarak yapılan ölçümler, uzun süredir devam eden damgalama hatlarında standart ölçümlerdir.


  • Öncesi:
  • Sonraki:

  • Mesajınızı buraya yazıp bize gönderin