Yüksek Hassasiyetli Alüminyum Paslanmaz Çelik SPHC SPCC Sac Metal Damgalama Parçası
Tanım
| Ürün Türü | özelleştirilmiş ürün | |||||||||||
| Tek Noktadan Hizmet | Kalıp geliştirme ve tasarımı-numunelerin teslimi-parti üretimi-muayene-yüzey işlemleri-paketleme-teslimat. | |||||||||||
| İşlem | damgalama, bükme, derin çekme, sac metal imalatı, kaynak, lazer kesim vb. | |||||||||||
| Malzemeler | karbon çelik, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır, galvanizli çelik vb. | |||||||||||
| Boyutlar | Müşterinin çizimlerine veya numunelerine göre. | |||||||||||
| Sona ermek | Sprey boyama, elektrokaplama, sıcak daldırma galvanizleme, toz boya, elektroforez, eloksal, karartma vb. | |||||||||||
| Uygulama Alanı | Otomotiv parçaları, tarım makineleri parçaları, mühendislik makineleri parçaları, inşaat mühendisliği parçaları, bahçe aksesuarları, çevre dostu makine parçaları, gemi parçaları, havacılık parçaları, boru bağlantı parçaları, hırdavat takım parçaları, oyuncak parçaları, elektronik parçalar vb. | |||||||||||
Avantajları
1. 10 yıldan fazladenizaşırı ticaret uzmanlığı.
2. Sağlayıntek elden hizmetkalıp tasarımından ürün teslimatına kadar.
3. Hızlı teslimat süresi, yaklaşık30-40 gün. Bir hafta içinde stokta.
4. Sıkı kalite yönetimi ve süreç kontrolü (ISO(sertifikalı üretici ve fabrika).
5. Daha uygun fiyatlar.
6. Profesyonel, fabrikamız10'dan fazlaMetal sac damgalama alanında uzun yıllara dayanan bir geçmişe sahibiz.
Kalite yönetimi
Vickers sertlik ölçüm cihazı.
Profil ölçüm cihazı.
Spektrograf aleti.
Üç koordinatlı alet.
Sevkiyat Resmi
Üretim Süreci
01. Kalıp tasarımı
02. Kalıp İşleme
03. Tel kesme işlemi
04. Kalıp ısıl işlemi
05. Kalıp montajı
06. Kalıp hata ayıklama
07. Çapaksızlaştırma
08. elektrokaplama
09. Ürün Testi
10. Paket
Metal damgalama parçalarının oksidasyon işlemi
Oksidasyon sürecinde genellikle aşağıdaki adımlar yer alır:
1. Hammadde beslemesi: Reaktör içerisinde uygun hammadde dengesini sağlamak amacıyla, hammaddeleri reaktöre borularla iletin.
2. Reaksiyon: Oksidasyon reaksiyonunu gerçekleştirmek için reaktöre oksijen eklenir ve reaksiyon parametreleri (sıcaklık, basınç, reaksiyon süresi gibi) düzenlenir.
3. Ürün ayrımı: Tepkimeye giren ürünü soğutmak için bir hava soğutucu kullanın, gaz halinden sıvı veya katı forma dönüştürün ve daha sonra çeşitli bileşenlerden kaynaklanan ürünleri ayırmak için bir ayırıcı kullanın.
4. Saflaştırma: Reaksiyon ürününün gerekli saflığa ulaştığından emin olmak için onu saflaştırın.
5. Paketleme: Ürünler saflaştırıldıktan sonra, müşterilere satılmadan veya bir sonraki işleme aşamasına gönderilmeden önce, kılavuzlara ve standartlara uygun olarak paketlenir.
Yarı iletken yonga üretimi gibi bazı özel uygulamalarda, oksidasyon işlemi ayrıca silikon alt tabakaya ısı enerjisi ve oksidanlar (oksijen ve su gibi) uygulayarak silikon dioksit (SiO2) kaplaması oluşturmayı da içerir. Bu oksit film, yongayı aşındırma işlemi sırasında kazara aşınmaya karşı koruyan bir aşınma önleyici tabaka görevi görür, iyon aşındırma işlemi sırasında difüzyonu durdurur ve devreler arasında kaçak akımın geçişini engeller.
HİZMETİMİZ
1. Profesyonel Ar-Ge ekibi - Mühendislerimiz işinizi desteklemek için ürünleriniz için benzersiz tasarımlar sağlar.
2. Kalite Kontrol Ekibi - Tüm ürünlerin iyi çalıştığından emin olmak için gönderilmeden önce tüm ürünler sıkı bir şekilde test edilir.
3. Verimli lojistik ekibi - özelleştirilmiş paketleme ve zamanında takip, ürünü teslim alana kadar güvenliği sağlar.
4. Bağımsız satış sonrası ekibi - Müşterilere günde 24 saat zamanında profesyonel hizmet sağlar.
5. Profesyonel satış ekibi - Müşterilerinizle daha iyi iş yapmanıza yardımcı olmak için en profesyonel bilgi sizinle paylaşılacaktır.
Ürün kategorileri
-
Çeşitli saklama kapları için özelleştirilmiş alüminyum kapaklar...
-
Özelleştirilmiş yüksek hassasiyetli metal sac metal sta...
-
hassas metal bükme parçaları odm üreticisi ...
-
Yüksek hassasiyetli özelleştirilmiş bakır sac metal parçaları
-
Özel Karbon çelik sac metal damgalama ürünleri...
-
Özelleştirilmiş galvanizli çelik sac bükme sacı...