Kesme, sac levhaları birbirinden ayırmak için bir kalıp kullanan bir damgalama işlemidir. Kesme, esas olarak kesme ve delme işlemlerini ifade eder. Sac levhadan kapalı kontur boyunca istenen şeklin delinmesi işlemine kesme, işlem parçasından istenen şeklin delinmesi işlemine ise delme denir.
Kesme, damgalama sürecindeki en temel işlemlerden biridir. Sadece bitmiş parçaları doğrudan delmekle kalmaz, aynı zamanda bükme, derin çekme ve şekillendirme gibi diğer işlemler için de boşluklar hazırlar, bu nedenle damgalama işlemlerinde yaygın olarak kullanılır.
Kesme işlemi iki kategoriye ayrılabilir: sıradan kesme ve ince kesme. Sıradan kesme, levhaların dışbükey ve içbükey kalıplar arasında kayma çatlakları şeklinde ayrılmasını sağlar; ince kesme ise levhaların plastik deformasyon şeklinde ayrılmasını sağlar.
Körleme deformasyon süreci kabaca aşağıdaki üç aşamaya ayrılır: 1. Elastik deformasyon aşaması; 2. Plastik deformasyon aşaması; 3. Kırık ayrılma aşaması.
Kesme parçasının kalitesi, kesme parçasının kesit durumuna, boyut doğruluğuna ve şekil hatasına bağlıdır. Kesme parçasının kesiti, küçük çapaklarla mümkün olduğunca dikey ve pürüzsüz olmalı; boyut doğruluğunun çizimde belirtilen tolerans aralığında olması garanti edilmeli; kesme parçasının şekli çizim gerekliliklerini karşılamalı ve yüzey mümkün olduğunca dikey olmalıdır.
Kesme parçalarının kalitesini etkileyen birçok faktör vardır; bunların başlıcaları malzeme özellikleri, boşluk boyutu ve düzgünlüğü, kenar keskinliği, kalıp yapısı ve düzeni, kalıp doğruluğu vb.'dir.
Kesme parçasının kesiti, çökme, pürüzsüz yüzey, pürüzlü yüzey ve çapak olmak üzere dört karakteristik alanı açıkça göstermektedir. Uygulama, zımbanın kenarı köreldiğinde, kesme parçasının üst ucunda belirgin çapaklar olacağını; dişi kalıbın kenarı köreldiğinde ise, delme parçasının deliğinin alt ucunda belirgin çapaklar olacağını göstermiştir.
Kesme parçasının boyutsal doğruluğu, kesme parçasının gerçek boyutu ile temel boyut arasındaki farkı ifade eder. Fark ne kadar küçükse, doğruluk o kadar yüksek olur. Kesme parçalarının boyutsal doğruluğunu etkileyen iki ana faktör vardır: 1. Delme kalıbının yapısı ve üretim doğruluğu; 2. Delme işlemi tamamlandıktan sonra kesme parçasının, delme kalıbının boyutuna göre sapması.
Kesme parçalarının şekil hatası, eğilme, bükülme ve deformasyon gibi kusurları ifade eder ve etkileyen faktörler nispeten karmaşıktır. Genel metal kesme parçalarıyla elde edilebilecek ekonomik hassasiyet IT11~IT14 arasındadır ve en yüksek hassasiyet ancak IT8~IT10'a ulaşabilir.
Gönderim zamanı: 04-11-2022