Körleme, sayfaları birbirinden ayırmak için bir kalıp kullanan bir damgalama işlemidir.Körleme esas olarak kesme ve delme anlamına gelir.Kapalı kontur boyunca levhadan istenen şeklin delinmesiyle zımbalama veya işlem parçasına kesme adı verilir ve işlem parçasından istenen şeklin delinmesiyle delik açma işlemine zımbalama denir.
Boşaltma, damgalama işlemindeki en temel işlemlerden biridir.Sadece bitmiş parçaları doğrudan delmekle kalmaz, aynı zamanda bükme, derin çekme ve şekillendirme gibi diğer işlemler için boşlukları da hazırlar, bu nedenle damgalama işlemlerinde yaygın olarak kullanılır.
Körleme iki kategoriye ayrılabilir: sıradan kesme ve ince kesme.Sıradan kesme, dışbükey ve içbükey kalıplar arasında kesme çatlakları şeklinde levhaların ayrılmasını sağlar;ince kesme, tabakaların plastik deformasyon şeklinde ayrılmasını sağlar.
Kör deformasyon süreci kabaca aşağıdaki üç aşamaya ayrılır: 1. Elastik deformasyon aşaması;2. Plastik deformasyon aşaması;3. Kırık ayırma aşaması.
Körleme parçasının kalitesi, kesme parçasının kesit durumunu, boyutsal doğruluğunu ve şekil hatasını ifade eder.Boşaltma kısmının kesiti mümkün olduğunca dikey ve küçük çapaklarla pürüzsüz olmalıdır;boyutsal doğruluğun çizimde belirtilen tolerans aralığı dahilinde olması garanti edilmelidir;boşluk kısmının şekli çizimin gereksinimlerini karşılamalı ve yüzey mümkün olduğunca dikey olmalıdır.
Başta malzeme özellikleri, boşluk boyutu ve tekdüzelik, kenar keskinliği, kalıp yapısı ve düzeni, kalıp doğruluğu vb. dahil olmak üzere kesme parçalarının kalitesini etkileyen birçok faktör vardır.
Körleme kısmının kesiti açıkça dört karakteristik alanı gösterir: çökme, pürüzsüz yüzey, pürüzlü yüzey ve çapak.Uygulama, zımbanın kenarı kör olduğunda, kesme parçasının üst ucunda belirgin çapakların olacağını göstermiştir;Dişi kalıbın kenarı köreldiğinde delme parçası deliğinin alt ucunda belirgin çapaklar olacaktır.
Körleme parçasının boyutsal doğruluğu, kesme parçasının gerçek boyutu ile temel boyut arasındaki farkı ifade eder.Fark ne kadar küçük olursa doğruluk o kadar yüksek olur.Körleme parçalarının boyutsal doğruluğunu etkileyen iki ana faktör vardır: 1. Zımbalama kalıbının yapısı ve üretim doğruluğu;2. Delme işlemi tamamlandıktan sonra zımbanın veya kalıbın boyutuna göre kesme parçasının sapması.
Kesme parçalarının şekil hatası, eğrilme, bükülme ve deformasyon gibi kusurları ifade eder ve etkileyen faktörler nispeten karmaşıktır.Genel metal kesme parçalarıyla elde edilebilecek ekonomik hassasiyet IT11~IT14'tür ve en yüksek hassasiyet yalnızca IT8~IT10'a ulaşabilir.
Gönderim zamanı: Kasım-04-2022