Adım 1: Damgalama Parçalarının Damgalama İşlemi Analizi
Damgalama parçalarının en basit ve en ekonomik şekilde ürün kalitesinde damgalama parçaları olabilmesi için iyi bir damgalama teknolojisine sahip olması gerekir. Damgalama teknolojisi analizi aşağıdaki yöntemler izlenerek tamamlanabilir.
1. Ürün şemasını inceleyin. Damgalama parçalarının şekli ve boyutları dışında, ürün hassasiyeti ve yüzey pürüzlülüğü gereksinimlerini bilmek önemlidir.
2. Ürünün yapısı ve şeklinin damgalama işlemine uygun olup olmadığını analiz edin.
3. Ürünün standart seçimi ve boyut etiketlemesinin makul olup olmadığını, boyut, konum, şekil ve hassasiyetin damgalamaya uygun olup olmadığını analiz edin.
4. Kesme yüzeyinin pürüzlülüğüne ilişkin gereklilikler sıkı mıdır?
5. Üretime yönelik yeterli talep var mı?
Ürünün damgalama tekniği yetersizse, tasarımcıya danışılmalı ve tasarım değişikliği planı sunulmalıdır. Talep çok düşükse, işleme için diğer üretim yöntemleri değerlendirilmelidir.
Adım 2: Damgalama Teknolojisinin Tasarımı ve En İyi Damgalama İş İstasyonu
1. Damgalama parçalarının şekline ve boyutuna göre damgalama işlemini, kesmeyi, bükmeyi, çekmeyi, genişletmeyi, raybalamayı vb. belirleyin.
2. Her bir damgalama şekillendirme yönteminin deformasyon derecesini değerlendirin. Deformasyon derecesi limitleri aşarsa, işlemin damgalama süreleri hesaplanmalıdır.
3. Her damgalama işleminin deformasyon ve kalite gerekliliklerine göre, makul damgalama işlemi adımları düzenleyin. Şekillendirilen parçanın (delme delikleri veya şekil dahil) sonraki çalışma adımlarında şekillendirilememesine dikkat edin, çünkü her damgalama işleminin deformasyon alanı zayıftır. Çok açılı parçalar için önce dışa doğru bükün, sonra içe doğru bükün. Gerekli yardımcı işlemleri, sınırlama, düzleştirme, ısıl işlem ve diğer işlemleri düzenleyin.
4. Ürün hassasiyetini ve üretim talebini ve boş parça konumlandırma ve boşaltma gerekliliklerini sağlamak amacıyla makul işlem adımlarını onaylayın.
5. İkiden fazla teknoloji şeması tasarlayın ve kalite, maliyet, verimlilik, kalıp taşlama ve bakımı, kalıp atış süreleri, çalışma güvenliği ve diğer karşılaştırma yönleri arasından en iyisini seçin.
6. Damgalama ekipmanının ön onayını alın.
Adım 3: Metal Damgalama Parçasının Boşaltma Tasarımı ve Düzen Tasarımı
1. Kesme parçalarının boyutunu hesaplayın ve damgalama parçalarının boyutuna göre çizim kesmelerini yapın.
2. Tasarım düzenini belirleyin ve kesme boyutlarına göre malzeme kullanımını hesaplayın. Tasarlayıp çeşitli düzenleri karşılaştırdıktan sonra en uygun düzeni seçin.
Adım 4: Damgalama Kalıp Tasarımı
1. Her damgalama işleminin kalıp yapısını onaylayın ve kalıp diyagramını çizin.
2. Belirtilen 1-2 kalıp prosedürüne göre, detaylı yapısal tasarım yapın ve kalıp çalışma şemasını çizin. Tasarım yöntemi aşağıdaki gibidir:
1) Kalıp tipini onaylayın: Basit kalıp, progresif kalıp veya kompozit kalıp.
2) Damgalama kalıp parçalarının tasarımı: Dışbükey ve içbükey kalıpların kesme kenarı boyutlarını ve dışbükey ve içbükey kalıpların uzunluklarını hesaplayın, dışbükey ve içbükey kalıpların yapı biçimini ve bağlantı ve sabitleme yolunu onaylayın.
3) Yeri ve eğimi, ardından karşılık gelen yeri ve eğimi kalıp parçalarını onaylayın.
4) Malzemeyi presleme, malzemeyi boşaltma, parçaları kaldırma ve parçaları itme yollarını onaylayın, ardından ilgili presleme plakasını, boşaltma plakasını, parça itme bloğunu vb. tasarlayın.
5) Metal damgalama kalıp çerçeve tasarımı: üst ve alt kalıp tabanı ve kılavuz modu tasarımı, ayrıca standart kalıp çerçevesini de seçebilirsiniz.
6) Yukarıdaki çalışmaya dayanarak, ölçeğe göre kalıp çalışma çizimini çizin. İlk olarak, çift nokta kullanarak boşlukları çizin. Ardından, konum ve eğim parçalarını çizin ve bunları bağlantı parçalarıyla birleştirin. Son olarak, uygun pozisyona presleme ve boşaltma malzeme parçalarını çizin. Yukarıdaki adımlar, kalıp yapısına göre ayarlanabilir.
7) Çalışma diyagramında kalıbın dış kontur boyutu, kalıp kapama yüksekliği, eşleşen boyut ve eşleşen tip belirtilmelidir. Çalışma diyagramında, damgalama kalıbı üretim hassasiyeti ve teknik gereklilikleri belirtilmelidir. Çalışma diyagramı, başlık çubuğu ve isim listesiyle birlikte Ulusal Kartografik Standartlara uygun olarak çizilmelidir. Kesme kalıbı için, çalışma çiziminin sol üst köşesinde bir düzen bulunmalıdır.
8) Kalıp basınç merkezinin merkezini doğrulayın ve basınç merkezi ile kalıp sapının merkez çizgisinin çakışıp çakışmadığını kontrol edin. Çakışmıyorlarsa, kalıp sonucunu buna göre değiştirin.
9) Delme basıncını onaylayın ve damgalama ekipmanını seçin. Kalıp boyutunu ve damgalama ekipmanının parametrelerini (kapatma yüksekliği, çalışma masası, kalıp sapı montaj boyutu vb.) kontrol edin.
Gönderim zamanı: 24 Ekim 2022