Adım 1: Damgalama Parçalarının Damgalama Süreci Analizi
Damgalama parçalarının en basit ve en ekonomik şekilde ürün nitelikli damgalama parçaları olabilmesi için iyi damgalama teknolojisine sahip olması gerekir.Damgalama teknolojisi analizi aşağıdaki yöntemler takip edilerek tamamlanabilir.
1. Ürün diyagramını inceleyin.Damgalama parçalarının şekli ve boyutu dışında, ürün hassasiyeti ve yüzey pürüzlülüğü gereksinimlerini bilmek önemlidir.
2. Ürünün yapısının ve şeklinin damgalama işlemine uygun olup olmadığını analiz edin.
3. Ürünün standart seçiminin ve boyut etiketlemesinin makul olup olmadığını ve boyut, konum, şekil ve hassasiyetin damgalamaya uygun olup olmadığını analiz edin.
4. Yüzey pürüzlülüğünün kesilmesiyle ilgili gereksinimler katı mıdır?
5. Yeterli üretim talebi var mı?
Ürünün damgalama tekniği zayıfsa tasarımcıya danışılmalı ve tasarım değişikliği planı sunulmalıdır.Talebin çok küçük olması durumunda işleme için diğer üretim yolları dikkate alınmalıdır.
Adım 2: Damgalama Teknolojisinin Tasarımı ve En İyi Damgalama İş İstasyonu
1. Damgalama parçalarının şekline ve boyutuna göre damgalama işlemini, kesmeyi, bükmeyi, çekmeyi, genişletmeyi, raybalamayı vb. belirleyin.
2. Her damgalama şekillendirme yönteminin deformasyon derecesini değerlendirin. Deformasyon derecesi limitleri aşarsa, işlemin damgalama süreleri hesaplanmalıdır.
3. Her damgalama işleminin deformasyon ve kalite gereksinimlerine göre makul damgalama işlemi adımlarını düzenleyin.Her damgalama işleminin deformasyon alanı zayıf olduğundan, oluşturulan parçanın (delikli delikler veya şekil dahil) sonraki çalışma adımlarında oluşturulamayacağından emin olun.Çok açılı için önce dışarı doğru bükün, sonra içeri doğru bükün. Gerekli yardımcı işlemi, kısıtlamayı, tesviyeyi, ısıl işlemi ve diğer işlemleri düzenleyin.
4. Ürün hassasiyetini sağlama öncülüğünde ve üretim talebine ve boş konumlandırma ve boşaltma gereksinimlerine göre makul işlem adımlarını onaylayın.
5. İkiden fazla teknoloji şeması tasarlayın ve kalite, maliyet, üretkenlik, kalıp taşlama ve bakımı, kalıp atış süreleri, çalışma güvenliği ve diğer karşılaştırma yönlerinden en iyisini seçin.
6. Damgalama ekipmanını ön olarak onaylayın.
Adım 3: Metal Damgalama Parçasının Boşaltma Tasarımı ve Yerleşim Tasarımı
1. Damgalama parçaları boyutuna göre kesme parçalarının boyutunu ve çizim kesmelerini hesaplayın.
2. Tasarım tasarımını yapın ve kesme boyutuna göre malzeme kullanımını hesaplayın.Çeşitli düzenleri tasarlayıp karşılaştırdıktan sonra en iyisini seçin.
Adım 4: Damgalama Kalıp Tasarımı
1. Her damgalama işleminin yapısını doğrulayın ve kalıplayın ve kalıp diyagramını çizin.
2. Belirtilen 1-2 kalıp prosedürüne göre ayrıntılı yapısal tasarım yapın ve kalıp çalışma diyagramını çizin.Tasarım yolu aşağıdaki gibidir:
1) Kalıp tipini onaylayın: Basit kalıp, aşamalı kalıp veya kompozit kalıp.
2) Damgalama kalıp parçaları tasarımı: dışbükey ve içbükey kalıpların kesme kenarı boyutlarını ve dışbükey ve içbükey kalıpların uzunluğunu hesaplayın, dışbükey ve içbükey kalıpların yapı formunu ve bağlantı ve sabitleme yolunu doğrulayın.
3) Konumu ve eğimi, ardından karşılık gelen konum ve eğim kalıp parçalarını onaylayın.
4) Malzemeyi presleme, malzemeyi boşaltma, parçaları kaldırma ve itme parçalarını onaylayın, ardından ilgili presleme plakasını, boşaltma plakasını, itme parçaları bloğunu vb. tasarlayın.
5) Metal damgalama kalıp çerçeve tasarımı: üst ve alt kalıp tabanı ve kılavuz modu tasarımı, ayrıca standart kalıp çerçevesini de seçebilir.
6) Yukarıdaki çalışmaya dayanarak kalıp çalışma çizimini ölçeğe göre çizin.İlk önce çift nokta ile boş çizin.Daha sonra konumu ve eğim parçalarını çizin ve bunları bağlantı parçalarına bağlayın.Son olarak malzeme parçalarını bastırıp boşaltarak uygun konuma çekin.Yukarıdaki adımlar kalıp yapısına göre ayarlanabilir.
7) Çalışma diyagramında kalıbın dış kontur ölçüsü, kalıbın kapanma yüksekliği, eşleşen ölçü ve eşleşen tip işaretlenmiş olmalıdır.Çalışma şemasında damgalama kalıbı imalat hassasiyeti ve teknik işaretlerin gereklilikleri bulunmalıdır.Çalışma şeması, başlık çubuğu ve isim listesiyle birlikte Ulusal Kartografik Standartlarda çizilmelidir.Kalıp kesme için çalışma çiziminin sol üst köşesinde düzen bulunmalıdır.
8) Kalıp basınç merkezinin merkezini doğrulayın ve basınç merkezi ile kalıp sapının merkez çizgisinin çakışıp çakışmadığını kontrol edin.Eğer yapmazlarsa, kalıp sonucunu buna göre değiştirin.
9) Delme basıncını onaylayın ve damgalama ekipmanını seçin.Damgalama ekipmanının kalıp boyutunu ve parametrelerini (kapatma yüksekliği, çalışma masası, kalıp kolu montaj boyutu vb.) kontrol edin.
Gönderim zamanı: 24 Ekim 2022