Metal damgalama parçalarında kullanılan kalıba damgalama kalıbı veya kısaca kalıp denir. Kalıp, metal veya metal olmayan malzemelerin toplu olarak işlenmesi ve gerekli damgalama parçalarına dönüştürülmesi için özel bir araçtır. Delme kalıpları damgalamada çok önemlidir. Gereksinimleri karşılayan bir kalıp olmadan, toplu olarak damgalama yapmak zordur; kalıp teknolojisi geliştirilmeden damgalama sürecini iyileştirmek imkansızdır. Damgalama süreci, kalıp, damgalama ekipmanı ve damgalama malzemeleri, damgalama işleminin üç unsurunu oluşturur. Ancak bunlar bir araya geldiğinde damgalama parçaları üretilebilir.
Mekanik işleme ve plastik işleme gibi diğer işleme biçimleriyle karşılaştırıldığında, metal damgalama işleminin teknoloji ve ekonomi açısından birçok avantajı vardır. Başlıca avantajları şunlardır:
(1) Damgalama genellikle talaş ve hurda üretmez, daha az malzeme tüketir ve başka ısıtma ekipmanı gerektirmez, bu nedenle malzeme ve enerji tasarrufu sağlayan bir işleme yöntemidir ve damgalama parçalarının üretim maliyeti daha düşüktür.
(2) Kalıp, damgalama işlemi sırasında damgalama parçasının boyut ve şekil doğruluğunu garanti altına aldığından, damgalama parçasının yüzey kalitesine genellikle zarar vermediğinden ve kalıbın ömrü genellikle daha uzun olduğundan, damgalama kalitesi kötü değildir ve damgalama kalitesi de kötü değildir. Eh, "aynı" özelliklere sahiptir.
(3) Metal damgalama parçaları, saatler ve duvar saatleri kadar küçük kronometreler, otomobil boylamasına kirişleri, kafes kapakları vb. gibi geniş bir boyut aralığına ve daha karmaşık şekillere sahip parçaları işler ve damgalama sırasında malzemenin soğuk deformasyon ve sertleşme etkisine maruz kalır. Hem mukavemet hem de sertlik yüksektir.
(4) Metal damgalama parçalarının işlenmesinin üretim verimliliği yüksektir, işlem kolaydır ve mekanizasyon ve otomasyonun gerçekleştirilmesi kolaydır. Damgalama, işlemi tamamlamak için delme kalıplarına ve damgalama ekipmanlarına dayandığından, sıradan preslerin vuruş sayısı dakikada onlarca keze ulaşabilir ve yüksek hızlı basınç dakikada yüzlerce hatta binden fazla keze ulaşabilir ve her damgalama vuruşu bir delme sağlayabilir. Bu nedenle, metal damgalama parçalarının üretimi verimli bir seri üretime ulaşabilir.
Damgalamanın böyle bir üstünlüğü olduğundan, metal damgalama parçalarının işlenmesi ulusal ekonominin çeşitli alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Örneğin, havacılık, askeri sanayi, makine, tarım makineleri, elektronik, bilgi, demiryolları, posta ve telekomünikasyon, ulaşım, kimyasallar, tıbbi cihazlar, ev aletleri ve hafif sanayide damgalama işlemleri vardır. Sadece tüm endüstride kullanılmakla kalmaz, herkes damgalama ürünleriyle doğrudan bağlantılıdır: uçaklarda, trenlerde, otomobillerde ve traktörlerde birçok büyük, orta ve küçük damgalama parçası vardır; araba gövdeleri, şasileri ve jantları ve diğer parçaların hepsi damgalanmıştır. İlgili anket istatistiklerine göre, bisikletlerin, dikiş makinelerinin ve saatlerin %80'i damgalanmış parçalardır; televizyon setleri, teyp kayıt cihazları ve kameraların %90'ı damgalanmıştır; ayrıca gıda metal tank gövdeleri, çelik kazanlar, emaye kaseler ve paslanmaz çelik sofra takımları da vardır. Vb., kullanılanların hepsi damgalama ürünleridir ve damgalama parçaları bilgisayar donanımlarında vazgeçilmezdir.
Ancak, metal damgalama işlemlerinde kullanılan kalıplar genellikle özelleşmiştir. Bazen karmaşık bir parçanın işlenip şekillendirilmesi için birden fazla kalıp seti gerekir ve kalıp imalatı yüksek hassasiyet ve yüksek teknik gereksinimler gerektirir. Teknoloji yoğun bir üründür. Bu nedenle, damgalama parçaları ancak büyük partiler halinde üretildiğinde, metal damgalama işleminin avantajlarından tam olarak yararlanılabilir ve böylece daha iyi ekonomik faydalar elde edilebilir.
Gönderim zamanı: 21 Ekim 2022