Metal damgalama parçalarında kullanılan kalıba damgalama kalıbı veya kısaca kalıp denir.Kalıp, malzemelerin (metal veya metal olmayan) gerekli damgalama parçalarına toplu işlenmesi için özel bir araçtır.Delme kalıpları damgalamada çok önemlidir.Gereksinimleri karşılayan bir kalıp olmadan, toplu olarak damgalamak zordur;Kalıp teknolojisini geliştirmeden damgalama sürecini iyileştirmek mümkün değildir.Damgalama işlemi, kalıp, damgalama ekipmanı ve damgalama malzemeleri damgalama işleminin üç unsurunu oluşturur.Sadece birleştirildiğinde damgalama parçaları üretilebilir.
Mekanik işleme ve plastik işleme gibi diğer işleme biçimleriyle karşılaştırıldığında metal damgalama işleminin teknoloji ve ekonomi açısından birçok avantajı vardır.Ana tezahürler aşağıdaki gibidir:
(1) Damgalama genellikle talaş ve hurda üretmez, daha az malzeme tüketir ve başka ısıtma ekipmanı gerektirmez, bu nedenle malzemeden tasarruf sağlayan ve enerji tasarrufu sağlayan bir işleme yöntemidir ve damgalama parçaları üretme maliyeti daha düşüktür.
(2) Kalıp, damgalama işlemi sırasında damgalama parçasının boyut ve şekil doğruluğunu garanti ettiğinden ve genellikle damgalama parçasının yüzey kalitesine zarar vermediğinden ve kalıbın ömrü genellikle daha uzun olduğundan, damgalamanın kalitesi fena değil ve damgalamanın kalitesi de kötü değil.Yani “aynı” olma özelliğini taşıyor.
(3) Metal damgalama parçaları, saatler ve saatler kadar küçük kronometreler, otomobil uzunlamasına kirişleri, kafes kapakları vb. kadar büyük kronometreler gibi geniş boyut aralığına ve daha karmaşık şekillere sahip parçaları, artı soğuk deformasyon ve sertleştirme etkisini işler. Damgalama sırasında malzeme.Hem mukavemet hem de sertlik yüksektir.
(4) Metal damgalama parçalarının işlenmesinde üretim verimliliği yüksektir ve işlem uygundur ve mekanizasyon ve otomasyonun gerçekleştirilmesi kolaydır.Damgalama, işlemi tamamlamak için delme kalıplarına ve damgalama ekipmanına dayandığından, sıradan preslerin vuruş sayısı dakikada onlarca defaya ulaşabilir ve yüksek hızlı basınç, dakikada yüzlerce hatta bin defadan fazlaya ulaşabilir ve her biri damgalama darbesi etkili olabilir Bu nedenle, metal damgalama parçalarının üretimi verimli seri üretime ulaşabilir.
Damgalamanın bu kadar üstün olması nedeniyle metal damgalama parçalarının işlenmesi ülke ekonomisinin çeşitli alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.Örneğin havacılık, havacılık, askeri sanayi, makine, tarım makineleri, elektronik, bilgi, demiryolları, posta ve telekomünikasyon, ulaşım, kimya, tıbbi cihazlar, ev aletleri ve hafif sanayi alanlarında damgalama işlemleri bulunmaktadır.Sadece endüstrinin tamamında kullanılmaz, aynı zamanda herkes damgalama ürünleriyle doğrudan bağlantılıdır: Uçaklarda, trenlerde, otomobillerde ve traktörlerde çok sayıda büyük, orta ve küçük damgalama parçası vardır;araba gövdeleri, çerçeveleri ve jantları ve diğer parçaların hepsi damgalanmıştır.İlgili anket istatistiklerine göre bisikletlerin, dikiş makinelerinin ve saatlerin %80'i damgalı parçalardır;TV setlerinin, kayıt cihazlarının ve kameraların %90'ı damgalanmış parçalardır;ayrıca gıda metal tank kabukları, çelik kazanlar, emaye kaseler ve paslanmaz çelik sofra takımları da bulunmaktadır.Vb. kullanılanların tamamı damgalama ürünleri olup, damgalama parçaları bilgisayar donanımlarında vazgeçilmezdir.
Ancak metal damgalama işleminde kullanılan kalıplar genellikle uzmanlaşmıştır.Bazen karmaşık bir parçanın işlenmesi ve şekillendirilmesi için birden fazla kalıp seti gerekebilir ve kalıp imalatında yüksek hassasiyet ve yüksek teknik gereksinimler gerekir.Teknoloji yoğun bir üründür.Bu nedenle, yalnızca damgalama parçaları büyük partiler halinde üretildiğinde, daha iyi ekonomik faydalar elde etmek için metal damgalama işleminin avantajları tam olarak gerçekleştirilebilir.
Gönderim zamanı: 21 Ekim 2022