Metal damgalama sürecinde, kademeli kalıp damgalama, delme, kesme, bükme, kesme, çekme vb. gibi birçok adımı bir dizi istasyon aracılığıyla ardışık olarak tamamlar. Kademeli kalıp damgalamanın benzer yöntemlere göre çeşitli avantajları vardır; bunlar arasında hızlı kurulum süreleri, yüksek üretim oranları ve damgalama işlemi sırasında parça konum kontrolü bulunur.
Progresif kalıp damgalama, sürekli olarak web'i bir pres aracılığıyla birkaç kalıp istasyonuna besleyerek nihai ürünü üretmek için her delmede farklı özellikler yaratır.
1. Malzemeler için Kaydırın
Malzemeyi makineye beslemek için, ilgili ruloyu makaraya yerleştirin. Bobini kavramak için makaranın iç çapı genişler. Malzeme açıldıktan sonra, makaralar dönerek önce bir prese, ardından bir düzleştiriciye beslenir. Bu besleme tasarımı, uzun bir süre boyunca yüksek hacimli parçalar üreterek "hızlı" üretime olanak tanır.
2. Hazırlık alanı
Malzeme, düzleştiriciye beslenmeden önce kısa bir süre hazırlık bölümünde bekletilebilir. Malzemenin kalınlığı ve pres besleme hızı, hazırlık alanının boyutlarını belirler.
3. Düzeltme ve tesviye
Bir düzleştirici, malzemeyi rulo üzerinde düz şeritler halinde düzleştirir ve gererek, ürünlerin damgalanmasına hazırlık sağlar. Kalıp tasarımına uygun istenen parçayı üretmek için, sarım konfigürasyonundan kaynaklanan çeşitli kalıcı deformasyonların düzeltilmesi amacıyla malzemenin bu işlemden geçmesi gerekir.
4. Sürekli beslenme
Malzemenin yüksekliği, aralığı ve kalıp istasyonundan prese doğru şekilde ilerleyişi, sürekli besleme sistemi tarafından düzenlenir. Presin, malzeme doğru konumdayken kalıp istasyonuna ulaşması için, süreçteki bu kritik adımın hassas bir şekilde zamanlanması gerekir.
5. Kalıplama istasyonu
Bitmiş parçanın oluşturulmasını kolaylaştırmak için, her kalıp istasyonu uygun sırayla bir prese yerleştirilir. Malzeme prese beslendiğinde, bu aynı anda tüm kalıp istasyonlarını etkileyerek malzemeye özellikler kazandırır. Pres, sonraki vuruş için yükselirken malzeme ileri beslenir ve bu da bileşenin sürekli olarak bir sonraki kalıp istasyonuna hareket etmesini ve özelliklerini geliştirmek için presin sonraki darbesine hazırlanmasını sağlar. Malzeme kalıp istasyonundan geçerken, aşamalı kalıp damgalama, birkaç kalıp kullanarak bileşene özellikler ekler. Pres kalıp istasyonuna her ulaştığında parçaya yeni özellikler eklenir, kesilir, delinir, çentiklenir, bükülür, oluk açılır veya kesilir. Aşamalı kalıp damgalama işlemi sırasında parçanın sürekli hareket etmesini ve istenen son konfigürasyona ulaşmasını sağlamak için, parçanın ortasına veya kenarına bir metal şerit bırakılır. Aşamalı kalıp damgalamanın asıl anahtarı, bu kalıpları özellikleri doğru sırayla ekleyecek şekilde tasarlamaktır. Takım üreticileri, yılların deneyimine ve mühendislik bilgilerine dayanarak takım kalıpları tasarlar ve üretir.
6. Bitmiş bileşenler
Bileşenler kalıptan çıkarılıp bir kanal aracılığıyla hazır kutulara yerleştirilir. Parça artık tamamlanmış ve son konfigürasyonuna ulaşmıştır. Kalite kontrolünden sonra bileşenler, çapak alma, elektrokaplama, işleme, temizleme vb. gibi ileri işlemlere hazır hale gelir ve ardından teslimat için paketlenir. Bu teknolojiyle, karmaşık özellikler ve geometriler büyük miktarlarda üretilebilir.
7. Hurda Her kalıp istasyonunda hurda bulunur. Parçaların toplam maliyetini düşürmek için tasarım mühendisleri ve kalıp üreticileri, hurdayı en aza indirmek için çalışırlar. Bunu, bileşenleri rulo şeritlere en iyi şekilde nasıl yerleştireceklerini belirleyerek ve üretim sırasında malzeme kaybını en aza indirecek kalıp istasyonlarını planlayıp kurarak gerçekleştirirler. Oluşan atıklar, kalıp istasyonlarının altındaki konteynırlarda veya bir konveyör bant sistemi aracılığıyla toplanır, toplama konteynırlarına boşaltılır ve hurda geri dönüşüm şirketlerine satılır.
Gönderi zamanı: 24 Mart 2024