Metal damgalama işleminde, aşamalı kalıp damgalama, delme, kesme, bükme, kesme, çekme vb. gibi bir dizi istasyon aracılığıyla ardışık olarak birçok adımı tamamlar.Aşamalı kalıp damgalamanın benzer yöntemlere göre hızlı kurulum süreleri, yüksek üretim oranları ve damgalama işlemi sırasında parça konumu kontrolü gibi çeşitli avantajları vardır.
Aşamalı kalıp damgalama, ağı bir pres aracılığıyla çeşitli kalıp istasyonlarına sürekli olarak besleyerek nihai ürünü üretmek için her zımbada farklı özellikler yaratır.
1. Malzemeler için kaydırın
Malzemeyi makineye beslemek için ilgili ruloyu makaraya yükleyin.Bobini devreye sokmak için makara iç çapta genişler.Malzeme açıldıktan sonra makaralar dönerek malzemeyi bir prese ve ardından düzleştiriciye besler.Bu besleme tasarımı, uzun bir süre boyunca yüksek hacimli parçalar üreterek "ışıksız" üretime olanak tanır.
2. Hazırlık alanı
Malzeme düzleştiriciye beslenmeden önce kısa bir süre hazırlık bölümünde dinlenebilir.Malzemenin kalınlığı ve pres besleme hızı, hazırlama alanının boyutlarını belirler.
3. Doğrultma ve tesviye
Bir düzleştirici, öğelerin damgalanmasına hazırlık olarak malzemeyi makara üzerinde düz şeritler halinde düzleştirir ve gerer.İstenilen parçanın kalıp tasarımına uygun olarak üretilebilmesi için, sarım konfigürasyonundan kaynaklanan çeşitli artık deformasyonların düzeltilmesi için malzemenin bu prosedürden geçmesi gerekir.
4. Sürekli beslenme
Malzemenin yüksekliği, aralığı ve kalıp istasyonundan prese giden yolu sürekli besleme sistemi tarafından düzenlenir.Presin malzeme uygun pozisyondayken kalıp istasyonuna ulaşması için süreçteki bu önemli adımın tam olarak zamanlanması gerekiyor.
5. Kalıplama istasyonu
Bitmiş ürünün oluşturulmasını kolaylaştırmak için her kalıp istasyonu uygun sırayla bir prese yerleştirilir.Malzeme prese beslendiğinde, her kalıp istasyonunu aynı anda etkileyerek malzeme özelliklerini verir.Pres bir sonraki vuruş için yükselirken malzeme ileri doğru beslenir, bu da bileşenin sürekli olarak bir sonraki kalıp istasyonuna gitmesine ve özellikleri geliştirmek için presin sonraki darbesine hazırlanmasına olanak tanır. Malzeme kalıp istasyonu boyunca hareket ettikçe, aşamalı kalıp damgalama, birkaç kalıp kullanarak bileşene özellikler.Presin kalıp istasyonuna her gelişinde yeni özellikler kesilir, kesilir, delinir, çentiklenir, bükülür, yiv açılır veya parçaya kesilir.Aşamalı kalıp damgalama işlemi sırasında parçanın sürekli hareket etmesini sağlamak ve istenen nihai konfigürasyona ulaşmak için parçanın merkezi veya kenarı boyunca bir metal şerit bırakılır.Aşamalı kalıp damgalamanın gerçek anahtarı, bu kalıpları özellikleri doğru sırada ekleyecek şekilde tasarlamaktır.Alet üreticileri, yılların deneyimine ve mühendislik bilgisine dayanarak alet kalıpları tasarlar ve yaratır.
6. Bitmiş bileşenler
Bileşenler bir oluk vasıtasıyla kalıptan dışarı ve hazır silolara itilir.Parça artık tamamlandı ve son konfigürasyonunda.Kalite kontrolünün ardından bileşenler, çapak alma, elektrokaplama, işleme, temizleme vb. dahil olmak üzere daha ileri işlemlere hazır hale gelir ve ardından teslimat için paketlenir.Bu teknoloji ile karmaşık özellikler ve geometriler büyük miktarlarda üretilebilmektedir.
7. Hurda Her kalıp istasyonunda hurda bulunmaktadır.Parçaların toplam maliyetini azaltmak için tasarım mühendisleri ve alet üreticileri hurdayı en aza indirmeye çalışıyor.Bunu, bileşenlerin rulo şeritler üzerinde en iyi şekilde nasıl düzenleneceğini bularak ve üretim sırasında malzeme kaybını en aza indirecek şekilde kalıp istasyonları planlayıp kurarak başarıyorlar.Oluşan atıklar kalıp istasyonlarının altındaki konteynırlarda veya konveyör bant sistemiyle toplanarak toplama konteynırlarına boşaltılıyor ve hurda geri dönüşüm firmalarına satılıyor.
Gönderim zamanı: Mart-24-2024