Hammaddeler (plakalar) depoya konur → kesme → damgalama hidroliği → kurulum ve kalıp hata ayıklama, ilk parça kalifiye edilir → seri üretime alınır → nitelikli parçalar paslanmaya karşı dayanıklıdır → depoya konur
Soğuk damgalama kavramı ve özellikleri
1. Soğuk damgalama, gerekli parçaları elde etmek için ayrılmaya veya plastik deformasyona neden olmak üzere malzemeye oda sıcaklığında basınç uygulamak için bir pres üzerine monte edilmiş bir kalıp kullanan bir basınç işleme yöntemini ifade eder.
2. Soğuk damgalamanın özellikleri
Ürün istikrarlı boyutlara, yüksek hassasiyete, hafifliğe, iyi sağlamlığa, iyi değiştirilebilirliğe, yüksek verimliliğe ve düşük tüketime, basit kullanıma ve kolay otomasyona sahiptir.
Soğuk damgalamanın temel süreç sınıflandırması
Soğuk damgalama iki kategoride özetlenebilir: şekillendirme işlemi ve ayırma işlemi.
1. Şekillendirme işlemi, belirli bir şekil ve boyutta damgalama parçaları elde etmek için işlenmemiş parçanın çatlamadan plastik deformasyonuna neden olmaktır.
Şekillendirme işlemi şu bölümlere ayrılmıştır: çekme, bükme, flanşlama, şekillendirme vb.
Çizim: Düz bir ham parçayı (işlem parçasını) açık içi boş bir parçaya dönüştürmek için çekme kalıbı kullanan bir damgalama işlemi.
Bükme: Plakaları, profilleri, boruları veya çubukları belirli bir açı ve eğrilikle belirli bir şekil oluşturacak şekilde büken bir damgalama yöntemi.
Flanşlama: Sac malzemeyi, işlenmemiş parçanın düz veya kavisli kısmında belirli bir eğrilik boyunca düz bir kenara dönüştüren damgalama şekillendirme yöntemidir.
2. Ayırma işlemi, belirli bir şekil, boyut ve kesme yüzeyi kalitesine sahip damgalama parçaları elde etmek için levhaları belirli bir kontur çizgisine göre ayırmaktır.
Ayırma işlemi şu bölümlere ayrılmıştır: kesme, delme, köşe kesme, düzeltme vb.
Körleme: Malzemeler kapalı bir eğri boyunca birbirlerinden ayrılır.Kapalı eğrinin içindeki parça zımbalanmış parça olarak kullanıldığında buna zımbalama denir.
Körleme: Malzemelerin kapalı bir eğri boyunca birbirinden ayrılması ve kapalı eğrinin dışındaki parçaların körleme parçaları olarak kullanılmasına körleme denir.
Damgalama atölyelerinde üretilen parçalar için mevcut kalite gereksinimleri aşağıdaki gibidir:
1. Boyut ve şekil, muayene aleti ve kaynak yapılan ve monte edilen numune ile tutarlı olmalıdır.
2. Yüzey kalitesi iyidir.Yüzeyde dalgalanma, kırışıklık, ezik, çizik, aşınma ve girinti gibi kusurlara izin verilmez.Çıkıntılar net ve düz olmalı, kavisli yüzeyler ise pürüzsüz ve düzgün geçişli olmalıdır.
3. İyi sertlik.Şekillendirme işlemi sırasında, parçanın yeterli sağlamlığa sahip olmasını sağlamak için malzemenin yeterli plastik deformasyona sahip olması gerekir.
4．İyi işçilik.Damgalama ve kaynak üretim maliyetini azaltmak için iyi damgalama işlemi performansına ve kaynak işlemi performansına sahip olmalıdır.Damgalamanın işlenebilirliği esas olarak her bir işlemin, özellikle de çekme işleminin sorunsuz bir şekilde gerçekleştirilip gerçekleştirilemeyeceğine ve üretimin istikrarlı olup olmamasına bağlıdır.
Gönderim zamanı: 10 Aralık 2023