Talaşlı imalat, pazar taleplerini karşılamak ve bunları genel kullanıma yönelik araçlara dönüştürmek için mekanik ürünlerin imalatında enerji, ekipman, teknoloji, bilgi ve diğer kaynakların kullanılmasıdır. Talaşlı imalat yüzey işleminin amacı, ürünün korozyon direncini, aşınma direncini, dekorasyonunu ve üretim süreci boyunca diğer işlevleri artırmak için iş parçası malzemelerinin çapaklarını gidermek, yağdan arındırmak, kaynak noktalarını gidermek, tortuları gidermek ve yüzeyini temizlemektir.
Mevcut mekanik işleme teknolojisinin hızlı gelişimi sonucunda, çok sayıda gelişmiş mekanik işleme teknolojisi yaklaşımı giderek daha fazla ortaya çıkmaktadır. İşleme yüzey işleme prosedürleri nelerdir? Hangi tür yüzey işleme prosedürü, küçük partilerde, düşük maliyetle ve minimum çabayla istenen sonuçları üretebilir? Büyük üretim endüstrileri bu soruna acilen bir çözüm aramaktadır.
Dökme demir, çelik ve standart dışı mekanik tasarımlı düşük karbonlu çelik, paslanmaz çelik, beyaz bakır, pirinç ve diğer demir dışı metal alaşımları, parça işlemede sıklıkla kullanılır. Bu alaşımlar, sorunları çözmek için özel mekanik tasarım gerektirir. Metallerin yanı sıra plastik, seramik, kauçuk, deri, pamuk, ipek ve diğer metal dışı malzemeleri de içerirler. Malzemelerin çeşitli özellikleri vardır ve üretim süreçleri de son derece farklıdır.
Metal yüzey işleme ve metal dışı yüzey işleme, mekanik işlemenin yüzey işleme kapsamına giren iki kategoridir. Zımpara kağıdı, metal dışı yüzey işleme sürecinin bir parçası olarak yüzey yağlarını, plastikleştiricileri, kalıp ayırıcıları vb. gidermek için kullanılır. Yüzey yapışkanlıklarını gidermek için mekanik işlem, elektrik alanı, alev ve diğer fiziksel prosedürler; alev, deşarj ve plazma deşarj işlemleri de seçenekler arasındadır.
Metal yüzeyinin işlenmesi yöntemi: Bir yöntem, elektrokimyasal prensipler kullanılarak alüminyum ve alüminyum alaşımlarının yüzeyinde bir alüminyum oksit filmi oluşturan ve alüminyum ve alüminyum alaşımlarının yüzeylerinin işlenmesi için uygun olan anodizasyondur; 2 Elektroforez: Bu basit prosedür, ön işlem, elektroforez ve kurutmadan sonra paslanmaz çelik ve alüminyum alaşımlarından yapılmış malzemeler için uygundur; 3PVD vakum kaplama, lojistik süreci boyunca ince katmanlar biriktirme teknolojisini kullandığı için sermet kaplama için uygundur; 4Sprey toz: Bir iş parçasının yüzeyine toz kaplama uygulamak için toz püskürtme ekipmanı kullanın; bu teknik sıklıkla ısı emiciler ve mimari mobilya ürünleri için kullanılır; 5 Elektrokaplama: Metal yüzeye bir metal tabaka yapıştırılarak, iş parçasının aşınma direnci ve çekiciliği artırılır; ⑥ Çeşitli parlatma yöntemleri mekanik, kimyasal, elektrolitik, ultrasoniktir. İş parçasının yüzey pürüzlülüğü, sıvı parlatma, manyetik taşlama ve mekanik, kimyasal veya elektrokimyasal işlemler kullanan parlatma yoluyla azaltılır.
Yukarıda bahsedilen metal yüzey işleme ve parlatma işlemlerinde kullanılan manyetik taşlama ve parlatma yöntemi, yüksek parlatma verimliliği ve iyi bir taşlama etkisi sağlamanın yanı sıra kullanımı da kolaydır. Altın, gümüş, bakır, alüminyum, çinko, magnezyum, paslanmaz çelik ve diğer metaller parlatılabilen malzemeler arasındadır. Demirin manyetik bir malzeme olduğu ve bu nedenle hassas küçük parçalar için istenen temizleme etkisini sağlayamadığı unutulmamalıdır.
İşte işleme sürecinin yüzey işleme adımlarına ilişkin kısa bir dizi özet. Sonuç olarak, işleme yüzey işlemi büyük ölçüde malzemenin niteliklerinden, parlatma ekipmanının teknik işleyişinden ve bileşenlerin uygulamasından etkilenir.
Gönderim zamanı: 23 Aralık 2022