Talaşlı imalat, pazar taleplerini karşılamak ve bunları genel kullanıma yönelik araçlara dönüştürmek için mekanik ürünlerin imalatında enerji, ekipman, teknoloji, bilgi ve diğer kaynakların kullanılmasıdır.Talaşlı imalat yüzey işleminin amacı, üretim süreci boyunca ürünün korozyon direncini, aşınma direncini, dekorasyonu ve diğer işlevleri arttırmak için çapak almak, yağdan arındırmak, kaynak noktalarını çıkarmak, pulları çıkarmak ve iş parçası malzemelerinin yüzeyini temizlemektir.
Çok sayıda karmaşık mekanik işleme teknolojisi yaklaşımı, mevcut mekanik işleme teknolojisinin hızlı gelişiminin bir sonucu olarak giderek daha fazla ortaya çıkmıştır.Talaşlı imalat yüzey işleme prosedürleri nelerdir?Ne tür bir yüzey işleme prosedürü küçük partiler halinde, ucuz maliyetle ve minimum çabayla istenen sonuçları üretebilir?Büyük üretim endüstrileri bu duruma acilen çözüm arıyor.
Parçaların işlenmesinde sıklıkla dökme demir, çelik ve standart dışı mekanik tasarımlı düşük karbonlu çelik, paslanmaz çelik, beyaz bakır, pirinç ve diğer demir dışı metal alaşımları kullanılır.Bu alaşımlar, sorunları çözmek için özel mekanik tasarım gerektirir.Metallerin yanı sıra plastik, seramik, kauçuk, deri, pamuk, ipek ve diğer metalik olmayan malzemeleri de içerirler.Malzemelerin çeşitli özellikleri vardır ve üretim süreci de son derece farklıdır.
Metal yüzey işlemi ve metal olmayan yüzey işlemi, mekanik işlemenin yüzey işleminin kapsamına giren iki kategoridir.Zımpara kağıdı, yüzey yağlarını, plastikleştiricileri, ayırıcı maddeleri vb. çıkarmak için metal olmayan yüzey işleme prosesinin bir parçası olarak kullanılır. Yüzey yapışkanlıklarını gidermek için mekanik işlem, elektrik alanı, alev ve diğer fiziksel prosedürler;alev, deşarj ve plazma deşarj tedavilerinin tümü seçeneklerdir.
Metal yüzeyinin işlenmesine yönelik yöntem şöyledir: Bir yöntem, elektrokimyasal prensipler kullanılarak alüminyum ve alüminyum alaşımlarının yüzeyinde bir alüminyum oksit filmi oluşturan ve alüminyum ve alüminyum alaşımlarının yüzeylerinin işlenmesi için uygun olan anotlamadır;2 Elektroforez: Bu basit prosedür, ön işlemden, elektroforezden ve kurutmadan sonra paslanmaz çelik ve alüminyum alaşımlarından yapılmış malzemeler için uygundur;3PVD vakumlu kaplama, lojistik süreci boyunca ince katmanlar biriktirme teknolojisini kullandığından sermet kaplama için uygundur;4Püskürtme tozu: iş parçasının yüzeyine toz kaplama uygulamak için toz püskürtme ekipmanı kullanın;bu teknik soğutucularda ve mimari mobilya ürünlerinde sıklıkla kullanılmaktadır;5 Elektrokaplama: metal yüzeye metal bir katman yapıştırılarak iş parçasının aşınma direnci ve çekiciliği artırılır;⑥ Çeşitli cilalama yöntemleri arasında mekanik, kimyasal, elektrolitik, ultrasonik yer alır. İş parçasının yüzey pürüzlülüğü, sıvı cilalama, manyetik taşlama ve mekanik, kimyasal veya elektrokimyasal işlemler kullanılarak cilalama yoluyla azaltılır.
Yukarıda bahsedilen metal yüzey işleme ve cilalama işleminde kullanılan manyetik taşlama ve parlatma yöntemi, yalnızca yüksek parlatma verimliliğine ve iyi taşlama etkisine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda kullanımı da kolaydır.Altın, gümüş, bakır, alüminyum, çinko, magnezyum, paslanmaz çelik ve diğer metaller parlatılabilen malzemeler arasındadır.Demirin, hassas küçük parçalar için istenen temizleme etkilerine sahip olmasını engelleyen manyetik bir malzeme olduğu unutulmamalıdır.
Burada işleme sürecinin yüzey işleme adımına ilişkin kısa serinin bir özeti bulunmaktadır.Sonuç olarak, işleme yüzeyinin işlenmesi çoğunlukla malzemenin kalitesinden, parlatma ekipmanının teknik çalışmasından ve bileşenlerin uygulamasından etkilenir.
Gönderim zamanı: 23 Aralık 2022