hassas sac damgalama düzeneği tedarikçisi

Kısa Açıklama:

Malzeme - Paslanmaz çelik 1,5 mm

Uzunluk-98mm

Genişlik-42mm

Bitirme-Parlatma

OEM damgalı montajlar, yalnızca tasarım ve işlevsellik gereksinimlerini karşılamakla kalmayıp aynı zamanda gerekli bütçeyi de karşılayan, donanım ve kapı ve pencere aksesuarlarına uygun bir ürün portföyü sunmaktadır.

Bire bir özel hizmete mi ihtiyacınız var? Cevabınız evet ise, tüm özel ihtiyaçlarınız için bizimle iletişime geçin!


Ürün ayrıntısı

Ürün etiketleri

Tanım

 

ürün tipi özelleştirilmiş ürün
Tek noktadan servis Kalıp geliştirme ve tasarım-numune gönderme-toplu üretim-muayene-yüzey işleme-paketleme-teslimat.
İşlem damgalama, bükme, derin çekme, sac metal imalatı, kaynak, lazer kesim vb.
Malzemeler karbon çeliği, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır, galvanizli çelik vb.
Boyutlar Müşterinin çizimlerine veya örneklerine göre.
Sona ermek Sprey boyama, elektrokaplama, sıcak daldırma galvanizleme, toz kaplama, elektroforez, eloksal, karartma vb.
Uygulama Alanı Otomobil parçaları, tarım makine parçaları, mühendislik makine parçaları, inşaat mühendisliği parçaları, bahçe aksesuarları, çevre dostu makine parçaları, gemi parçaları, havacılık parçaları, boru bağlantı parçaları, donanım alet parçaları, oyuncak parçaları, elektronik parçalar vb.

 

Damgalama türleri

 

Ürünlerinizi üretmek için en etkili yöntemi sağlamak amacıyla tek ve çok aşamalı, aşamalı kalıp, derin çekme, dört kaydırmalı ve diğer damgalama yöntemlerini sunuyoruz.Xinzhe'nin uzmanları, yüklediğiniz 3D modeli ve teknik çizimleri inceleyerek projenizi uygun damgalamayla eşleştirebilir.

  • Aşamalı Kalıp Damgalama, genellikle tek kalıplarla elde edilebilecek olandan daha derin parçalar oluşturmak için birden fazla kalıp ve adım kullanır.Ayrıca parça çeşitli kalıplardan geçerken birden fazla geometriye olanak tanır.Bu teknik, otomotiv endüstrisindekiler gibi yüksek hacimli ve büyük parçalar için en uygunudur.Transfer kalıp damgalama, aşamalı kalıp damgalamanın tüm işlem boyunca çekilen bir metal şeride tutturulmuş bir iş parçasını içermesi dışında benzer bir işlemdir.Transfer kalıbı damgalama iş parçasını çıkarır ve bir konveyör boyunca hareket ettirir.
  • Derin Çekme Damgalama, kapalı dikdörtgenler gibi derin boşluklara sahip damgalamalar oluşturur.Bu işlem, metalin aşırı deformasyonu yapısını daha kristalli bir forma sıkıştırdığından sert parçalar oluşturur.Metali şekillendirmek için kullanılan daha sığ kalıpları içeren standart çekme damgalaması da yaygın olarak kullanılır.
  • Fourslide Stamping, parçaları tek yön yerine dört eksenden şekillendirir.Bu yöntem, telefon pil konnektörleri gibi elektronik bileşenler de dahil olmak üzere küçük karmaşık parçaların imalatında kullanılır.Daha fazla tasarım esnekliği, daha düşük üretim maliyetleri ve daha hızlı üretim süreleri sunan dört kaydırmalı damgalama, havacılık, tıp, otomotiv ve elektronik endüstrilerinde popülerdir.
  • Hidroforming, damgalamanın bir evrimidir.Levhalar alt şekilli bir kalıbın üzerine yerleştirilir, üstteki şekil ise yüksek basınçla doldurulan ve metali alt kalıbın şekline doğru bastıran bir yağ kesesidir.Birden fazla parça aynı anda hidroformla şekillendirilebilir.Hidroforming hızlı ve doğru bir tekniktir, ancak daha sonra parçaları levhadan kesmek için bir kesme kalıbı gerektirir.
  • Körleme, şekillendirmeden önce ilk adım olarak levhadan parçaları keser.Körlemenin bir çeşidi olan ince kesim, pürüzsüz kenarlı ve düz yüzeyli hassas kesimler yapar.
  • Kaplama, küçük yuvarlak iş parçaları oluşturan başka bir kesme türüdür.Küçük bir parça oluşturmak için önemli bir kuvvet gerektirdiğinden metali sertleştirir, çapakları ve pürüzlü kenarları giderir.
  • Delme, körlemenin tam tersidir;bir iş parçası oluşturmak için malzemeyi çıkarmak yerine, iş parçasından malzeme çıkarmayı içerir.
  • Kabartma, metalde yüzeyin üzerinde yükseltilmiş veya bir dizi çöküntü yoluyla üç boyutlu bir tasarım oluşturur.
  • Bükme tek bir eksende gerçekleşir ve genellikle U, V veya L şekillerinde profiller oluşturmak için kullanılır.Bu teknik, bir tarafın sıkıştırılması ve diğer tarafın bir kalıp üzerinde bükülmesi veya metalin bir kalıba doğru veya kalıba doğru bastırılmasıyla gerçekleştirilir.Flanşlama, bir iş parçasının tamamı yerine tırnakları veya parçaları için bükmedir.

Kalite Yönetimi

 

Vickers sertlik aleti
Profil ölçüm cihazı
Spektrograf cihazı
Üç koordinat ölçüm cihazı

Vickers sertlik aleti.

Profil ölçüm cihazı.

Spektrograf cihazı.

Üç koordinat aleti.

Gönderi Resmi

4
3
1
2

Üretim süreci

01Kalıp tasarımı
02 Kalıp İşleme
03Tel kesme işlemi
04Kalıp ısıl işlemi

01. Kalıp tasarımı

02. Kalıp İşleme

03. Tel kesme işlemi

04. Kalıp ısıl işlemi

05Kalıp montajı
06Kalıpta hata ayıklama
07Çapak alma
08galvanik kaplama

05. Kalıp montajı

06. Kalıp hata ayıklama

07. Çapak alma

08. elektrokaplama

5
09 paketi

09. Ürün Testi

10. Paket

Damgalama Süreci

Metal damgalama, bobinlerin veya düz malzeme tabakalarının belirli şekillerde oluşturulduğu bir üretim işlemidir.Damgalama, sadece birkaçını saymak gerekirse, kesme, delme, kabartma ve aşamalı kalıp damgalama gibi çoklu şekillendirme tekniklerini kapsar.Parçalar, parçanın karmaşıklığına bağlı olarak bu tekniklerin bir kombinasyonunu veya bağımsız olarak kullanır.İşlemde, boş bobinler veya levhalar, metaldeki özellikleri ve yüzeyleri oluşturmak için aletler ve kalıplar kullanan bir damgalama presine beslenir.Metal damgalama, araba kapı panelleri ve dişlilerinden telefonlarda ve bilgisayarlarda kullanılan küçük elektrikli bileşenlere kadar çeşitli karmaşık parçaları seri üretmenin mükemmel bir yoludur.Damgalama işlemleri otomotiv, endüstriyel, aydınlatma, medikal ve diğer endüstrilerde oldukça benimsenmiştir.

Metal damgalama tasarım süreci

Metal damgalama, diğerlerinin yanı sıra kesme, delme, bükme ve delme gibi çeşitli metal şekillendirme işlemlerini içerebilen karmaşık bir işlemdir.

Boşaltma: Bu işlem, bir ürünün kaba taslağının veya şeklinin kesilmesini içerir.Bu aşamanın amacı, parçanın maliyetini artırabilecek ve teslimat süresini uzatabilecek çapakları en aza indirmek ve önlemektir.Bu adım delik çapını, geometrisini/konikliğini, kenardan deliğe aralığını ve ilk zımbanın nereye yerleştirileceğini belirlemektir.

Bükme: Damgalı metal parçalarda bükümler tasarlarken, yeterli miktarda malzemeyi bir kenara bırakmak önemlidir; parçayı ve boşluğunu, bükümü gerçekleştirmek için yeterli malzeme olacak şekilde tasarladığınızdan emin olun.

Delme: Bu işlem, damgalanmış metal parçanın kenarlarının çapakların düzleştirilmesi veya kırılması için vurulması işlemidir;bu, parça geometrisinin döküm alanlarında daha düzgün kenarlar oluşturur;bu aynı zamanda parçanın belirli bölgelerine ekstra güç katar ve çapak alma ve taşlama gibi ikincil işlemlerden kaçınmak için kullanılabilir.


  • Öncesi:
  • Sonraki:

  • Mesajınızı buraya yazıp bize gönderin