Özelleştirilmiş hassas otomotiv metal bükme parçaları
Tanım
| ürün tipi | özelleştirilmiş ürün | |||||||||||
| Tek noktadan servis | Kalıp geliştirme ve tasarım-numune gönderme-toplu üretim-muayene-yüzey işleme-paketleme-teslimat. | |||||||||||
| İşlem | damgalama, bükme, derin çekme, sac metal imalatı, kaynak, lazer kesim vb. | |||||||||||
| Malzemeler | karbon çeliği, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır, galvanizli çelik vb. | |||||||||||
| Boyutlar | Müşterinin çizimlerine veya örneklerine göre. | |||||||||||
| Sona ermek | Sprey boyama, elektrokaplama, sıcak daldırma galvanizleme, toz kaplama, elektroforez, eloksal, karartma vb. | |||||||||||
| Uygulama Alanı | Otomobil parçaları, tarım makine parçaları, mühendislik makine parçaları, inşaat mühendisliği parçaları, bahçe aksesuarları, çevre dostu makine parçaları, gemi parçaları, havacılık parçaları, boru bağlantı parçaları, donanım alet parçaları, oyuncak parçaları, elektronik parçalar vb. | |||||||||||
Bükme prensibi
Metal bükme prensibi esas olarak metal malzemelerin dış kuvvetlerin etkisi altında plastik deformasyonunu içerir.Aşağıda ayrıntılı bir giriş yer almaktadır:
Bükme işlemi sırasında sac önce elastik deformasyona uğrar, daha sonra plastik deformasyona girer.Plastik bükmenin ilk aşamasında sac serbestçe bükülür.Kalıbın plakaya uyguladığı basınç arttıkça plaka ile kalıp arasındaki temas giderek yakınlaşır, eğrilik yarıçapı ve eğilme momenti kolu azalır.
Bükme işlemi sırasında gerilme noktası elastik deformasyona uğrarken, bükülme noktasının her iki tarafında da plastik deformasyon meydana gelir ve bu durum metal malzemede boyutsal değişikliklere neden olur.
Bükülme noktasındaki çatlakları, deformasyonları ve diğer sorunları önlemek için genellikle bükme yarıçapını artırarak, birden çok kez bükerek vb. ayarlamalar yapılır.
Bu prensip sadece düz malzemelerin bükülmesi için değil, aynı zamanda hidrolik sistem tarafından üretilen basıncın boruyu şekillendirmek için kullanıldığı hidrolik boru bükme makinesinde olduğu gibi metal boruların bükülmesi için de geçerlidir.Genel olarak metal bükme, istenilen şekil ve boyutta parça veya bileşen üretmek için metalin plastik deformasyonunu kullanan bir işleme yöntemidir.
Kalite Yönetimi
Vickers sertlik aleti.
Profil ölçüm cihazı.
Spektrograf cihazı.
Üç koordinat aleti.
Gönderi Resmi
Üretim süreci
01. Kalıp tasarımı
02. Kalıp İşleme
03. Tel kesme işlemi
04. Kalıp ısıl işlemi
05. Kalıp montajı
06. Kalıp hata ayıklama
07. Çapak alma
08. elektrokaplama
09. Ürün Testi
10. Paket
Malzeme seçimi
Farklı malzemeler farklı bükme işlemlerine uygundur.Malzeme seçiminin ürün gereksinimlerine ve işleme gereksinimlerine göre yapılması gerekir.Genel olarak kaliteli ve istikrarlı işleme performansına sahip malzemelerin seçilmesi gerekir.
1. Demir malzeme: Teşhir panoları, dolaplar, raflar ve diğer mobilyalar gibi küçük bükülme açılarına, basit şekillere ve düşük hassasiyet gereksinimlerine sahip parçalar için uygundur.
2. Alüminyum: Hafiflik, yüksek mukavemet, korozyon direnci ve iletkenlik avantajlarına sahiptir.Şasi, çerçeve, parça vb. gibi yüksek hassasiyet ve geniş açı gerektiren parçalar için uygundur.
3. Paslanmaz çelik: Mükemmel korozyon direncine, yüksek mukavemete, iyi tokluğa ve diğer özelliklere sahiptir, ancak işlenmesi zordur.Kimya endüstrisi, tıbbi ekipman vb. gibi yüksek hassasiyet gerektiren parçalar için uygundur.
Özel metal damgalama parçaları için neden Xinzhe'yi seçmelisiniz?
Xinzhe'ye geldiğinizde profesyonel bir metal damgalama uzmanına gelirsiniz.10 yılı aşkın bir süredir metal damgalamaya odaklandık ve dünyanın her yerinden müşterilere hizmet verdik.Yüksek vasıflı tasarım mühendislerimiz ve kalıp teknisyenlerimiz profesyonel ve özverilidir.
Başarımızın sırrı nedir?Cevap iki kelimedir: özellikler ve kalite güvencesi.Her proje bizim için benzersizdir.Vizyonunuz buna güç veriyor ve bu vizyonu gerçeğe dönüştürmek bizim sorumluluğumuzdur.Bunu projenizin her küçük detayını anlamaya çalışarak yapıyoruz.
Fikrinizi öğrendikten sonra onu üretmeye çalışacağız.Süreç boyunca birden fazla kontrol noktası vardır.Bu, nihai ürünün gereksinimlerinizi mükemmel şekilde karşıladığından emin olmamızı sağlar.
Şu anda ekibimiz aşağıdaki alanlarda özel metal damgalama hizmetlerinde uzmanlaşmıştır:
Küçük ve büyük partiler için aşamalı damgalama
Küçük toplu ikincil damgalama
Kalıp içi kılavuz çekme
İkincil/montaj kılavuz çekme
Şekillendirme ve işleme
