Yüksek hassasiyetli özel donanım damgalama parçaları

Tanım

Damgalama türleri

Ürünlerinizi üretmek için en etkili yöntemi sağlamak amacıyla tek ve çok aşamalı, aşamalı kalıp, derin çekme, dört kaydırmalı ve diğer damgalama yöntemlerini sunuyoruz.Xometry uzmanları, yüklediğiniz 3D modeli ve teknik çizimleri inceleyerek projenizi uygun damgalamayla eşleştirebilir.

• Aşamalı Kalıp Damgalama, genellikle tek kalıplarla elde edilebilecek olandan daha derin parçalar oluşturmak için birden fazla kalıp ve adım kullanır.Ayrıca parça çeşitli kalıplardan geçerken birden fazla geometriye olanak tanır.Bu teknik, otomotiv endüstrisindekiler gibi yüksek hacimli ve büyük parçalara çok uygundur.Transfer kalıp damgalama benzer bir işlemdir, ancak aşamalı kalıp damgalama, tüm işlem boyunca çekilen bir metal şeride tutturulmuş bir iş parçasını içerir.Transfer kalıbı damgalama iş parçasını çıkarır ve bir konveyör boyunca hareket ettirir.
• Derin Çekme Damgalama, kapalı dikdörtgenler gibi derin boşluklara sahip damgalamalar oluşturur.Bu işlem, metalin aşırı deformasyonu yapısını daha kristalli bir forma sıkıştırdığından sert parçalar oluşturur.Metali şekillendirmek için kullanılan daha sığ kalıpları içeren standart çekme damgalaması da yaygın olarak kullanılır.
• Fourslide Stamping, parçaları tek yön yerine dört eksenden şekillendirir.Bu yöntem, telefon pil konnektörleri gibi elektronik bileşenler de dahil olmak üzere küçük karmaşık parçaların imalatında kullanılır.Daha fazla tasarım esnekliği, daha düşük üretim maliyetleri ve daha hızlı üretim süreleri sunan dört kaydırmalı damgalama, havacılık, tıp, otomotiv ve elektronik endüstrilerinde popülerdir.
• Hidroforming, damgalamanın bir evrimidir.Levhalar alt şekilli bir kalıbın üzerine yerleştirilir, üstteki şekil ise yüksek basınçla doldurulan ve metali alt kalıbın şekline doğru bastıran bir yağ kesesidir.Birden fazla parça aynı anda hidroformla şekillendirilebilir.Hidroforming hızlı ve doğru bir tekniktir, ancak daha sonra parçaları levhadan kesmek için bir kesme kalıbı gerektirir.
• Körleme, şekillendirmeden önce ilk adım olarak levhadan parçaları keser.Körlemenin bir çeşidi olan ince kesim, pürüzsüz kenarlı ve düz yüzeyli hassas kesimler yapar.
• Kaplama, küçük yuvarlak iş parçaları oluşturan başka bir kesme türüdür.Küçük bir parça oluşturmak için önemli bir kuvvet gerektirdiğinden metali sertleştirir, çapakları ve pürüzlü kenarları giderir.
• Delme, kesmenin tam tersidir;bir iş parçası oluşturmak için malzemeyi çıkarmak yerine, iş parçasından malzeme çıkarmayı içerir.
• Kabartma, metalde yüzeyin üzerinde yükseltilmiş veya bir dizi çöküntü yoluyla üç boyutlu bir tasarım oluşturur.
• Bükme tek bir eksende gerçekleşir ve genellikle U, V veya L şekillerinde profiller oluşturmak için kullanılır.Bu teknik, bir tarafın sıkıştırılması ve diğer tarafın bir kalıp üzerinde bükülmesi veya metalin bir kalıba doğru veya kalıba doğru bastırılmasıyla gerçekleştirilir.Flanşlama, iş parçasının tamamı yerine tırnakları veya parçaları için bükmedir.

Paslanmaz çelik damgalama

Paslanmaz çelik damgalama işlemleri şunları içerir:

boşluk

bükme

metal şekillendirme

delme

döküm

Kısa vadeli üretim ve prototip oluşturma

Paslanmaz çelik disk damgalama

Damgalı Paslanmaz Çelik Parçaların Özellikleri

Paslanmaz çeliğin özellikleri ve faydaları şunlardır:

Yangına ve ısıya dayanıklılık: Büyük miktarda krom ve nikel içeren paslanmaz çelikler özellikle termal strese karşı dayanıklıdır.

Estetik: Tüketiciler, yüzey kalitesini iyileştirmek için elektro-parlatılabilen paslanmaz çeliğin temiz, modern görünümünü takdir ediyor.

Uzun vadeli maliyet etkinliği: Paslanmaz çelik başlangıçta daha pahalıya mal olsa da, kalite veya kozmetik hasar olmadan onlarca yıl dayanabilir.

Hijyen: Bazı paslanmaz çelik alaşımları, temizleme kolaylığı nedeniyle ilaç, yiyecek ve içecek endüstrileri tarafından güvenilmektedir ve aynı zamanda gıda sınıfı olarak kabul edilmektedir.

Sürdürülebilirlik: Paslanmaz çelik, en sürdürülebilir alaşım seçeneklerinden biri olarak kabul edilir ve bu da onu yeşil üretim yöntemleri için ideal kılar.